化工公司丁基项目污水处理工程技术方案

化工公司丁基项目污水处理工程技术方案内容摘要：

的有效比表面积 500 m2/m3) ◆ 足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长 ,有效生物浓度达 10g/l 以上（传统活性污泥仅为 2～ 4g/l），处理能力更强，容积负荷是传统活性污泥法 的 2－ 4 倍。 ◆ 高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力；而且微生物固定于悬浮填料上，不随水流流出反应池，因此不存在生物流失问题。 （ 3）科学的配比，使填料挂膜后比重接近于 1（挂膜前 ）。 ◆ 合适的比重使填料在轻微搅拌下即可获得完全的流态化，最大限度的降低能耗； ◆ 填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高 3～ 5 个百分点，有效的降低了供氧能耗。 CBR 工程应用优势 CBR技术在工程上的应用优势主要表现在以下几个方面： 8 （ 1）更高效的脱碳能力 CBR 载体上的高浓度的生物菌群可获得很强的 COD 降解能力， COD 容积负荷达到 6～ 10kgCOD/；同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能。 因此系统的出水水质更好。 （ 2）更优越的脱氮效果 CBR 载体上的生物膜污泥龄长，非常适宜于硝化菌的生长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著， 25℃ 的硝化效率达 720～ 1000 g NH4N / ，而传统的活性污泥法在污泥浓度为 3g/l 的情况下，硝化效率低于 100～ 200 g NH4N /。 通过增加前置反硝化段还能去除系统总氮，脱氮效果达 1100 g NOxN / (25℃ )。 （ 3）更稳定的出水水质 CBR 能够获得稳定的出水水质主要得益与该工艺很强的抗冲击负荷能力。 CBR 反应池内高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度，来水水质的波动可被迅速分解，确保出水水质稳定。 这一特性非常适用于石化含油 污水 水质水量波动大的特点。 （ 4）更简捷的运行管理 载体流动床技术属于生物膜技术，不存在传统活性污泥法的污泥膨胀、污泥上浮以 及污泥流失等问题，也不用担心传质问题和供氧问题，因此不必频繁的监控反应池污泥情况和变换运行参数，使日常的运行管理更简捷。 （ 5）更低的建设投资和占地面积 CBR 处理单元的引入可显著提高该系列化工艺的容积负荷率，是传统工艺的 24 倍。 在获得相同处理能力和处理效果的条件下， CBR可减少构筑物容积和占地面积 1～ 3 倍，因此土建投资和征地费用大大减少，整体投资降低约 10％左右。 （ 6）更少的维护和检修 CBR 采用的填料材质坚固稳定，可使用 15 年以上不需更换。 配套使用的高强度复合材料中孔曝气系统长期使用免维护，彻底杜绝 了传统橡胶微孔曝气器易破损的问题，从而大大减少了日常维护和检修费用，保证系统的长期连续运行。 （ 7）更少的剩余污泥产量 CBR 系统中微生物污泥龄长（ 30 天以上），生物相多而且稳定化，同时微9 生物自身氧化分解，故系统污泥产生量少；相应减少了污泥处理费用。 后续的低负荷活性污泥工艺类似于延时曝气工艺，在提供更好水质的同时，降低污泥产量。 臭氧氧化 核心 技术简介 该技术的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂 ——臭氧，在常温常压下催化氧化污水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成 小分子有机污染物，提高 污水 的可生化性，较好的去除有机污染物。 在降解 COD 的过程中，还可以打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基等，达到脱色的目的。 “三相催化氧化技术 ”的核心是 “三相 ”，这 “三项 ”分别是： ① 由风机送入催化氧化塔内的压缩空气 ——“气相 ”； ② 药剂发生器产生的高效氧化剂与污水的混合物 ——“液相 ”； ③ 固定在载体上的高效催化剂 ——“固相 ”。 其中载体上的高效催化剂为复合型贵金属化合物，主要成分为过渡金属，正是该高效催化剂的作用，使空气中的氧气也同 氧化剂 一样作为氧化剂参与反应，从而减少了液 相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，同时又使反应速度大大加快，缩短了污水在三相催化氧化塔内的停留时间。 污水 经预处理除去水中杂物 后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，难降解有机物断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使 污水 中的COD 值大幅度降低，色泽基本褪尽。 工艺流程 10 — 工艺流程图 — 二沉池 混凝沉淀 达标外排 泵 剩余污泥 污泥回流 酸 碱 污泥排放 污泥浓缩池 污泥脱水系统 泥饼外运处置 浮渣池 浮渣排放 预沉池 污泥回流井 污泥回流 50%100% 鼓风机房 调节池 气浮系统 吸附池 沉淀池 事故 池 生产出现事故 泵 泵 泵 PAC PAM 冷却塔 污泥排放 泵 CBR池 曝气 池 水解 池 臭氧氧化反应塔 300异丁烯精制 500丁基橡胶 700丁基橡胶 1200丁基橡胶 C4 污水储池 计量泵 碱 沉淀 /高级氧化 C4 污水调节池 混凝沉淀 污水管线 污泥管线 气管线 图例： 药线 PAC/PAM PAC/PAM １１ 各主要构筑物处理效果一览表 表 4 各主要构筑物处理效果一览表 序号 处理单元 水量 (m3/d) 项 目 CODcr(mg/L) SS(mg/L) 色度 (倍 ) 1 进水 65 进 水 900 100 2 气浮系统 出 水 630 20 去 除 率 30% 80% 3 吸附沉淀池 出 水 504 —— 去 除 率 20% —— 4 水解酸化池 出 水 500 —— 去 除 率 —— —— 5 CBR 池 出 水 200 —— 去 除 率 60% —— 6 曝气池 出 水 100 —— 60 去 除 率 50% —— 7 混凝沉淀 出 水 80 —— 去 除 率 20% —— 8 臭氧氧化 出水 56 —— 30 去除率 30％ —— 9 混凝沉淀 出水 50 —— 30 去除率 15％ —— 工艺流程说明 本污水处理场建设计 最大处理 规模为 65 m3/h， 主要包括异丁烯精制、丁基橡胶、 C4 三股污水，采用 以 “吸附 +CBR+臭氧氧化 ”为核心的处理工艺，整个工艺流程共分为 四 个处理部分，分别为预处理部分、生化处理部分、深度处理部分、污泥处理部分。 各部分工艺流程说明如下。 预处理部分 异丁烯精制 废水自流至污水储池，储池配备计量泵，可将污水 连续 提升至污水厂调节池调节 pH 或提升至生化系统脱氮。 丁基橡胶 1200污水首先通过混凝沉 淀 系统 将污水中胶体颗粒物去除，然后经臭氧氧化塔将污水中部分低聚物进行 氧化剂分解，降解 后污 水与丁基橡胶500、 700污水、 C4 污水混合进入污水厂 预沉池，沉淀 污水 中的颗粒物质及截盘锦振奥化工有限公司丁基项目 污水处理技术方案 １。