加油站隐患改造工程施工方案内容摘要:

钢筋位置的允许偏差:受力钢筋的排距≤ 5m;钢筋弯起点位置< 20mm 横向钢筋间距;当绑扎骨架时偏差≤ 20mm,焊接骨架时≤ 10mm。 7 . 混凝土工程。 本工程砼施工,施工前须对材料(水泥、沙、石等)进行检查验收,经检验合格方可使用,砼根据设计要求搅拌好后运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的 坍落度。 当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌,砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 浇筑砼前还要对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录。 符合设计要求后方能浇筑砼。 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇湿润。 砼自高处倾落的自由高度,不应超过 2 m,浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,砼的浇筑应按设计要求合 理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,混凝土浇筑温度不宜超过 28℃。 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,采用振捣器捣实砼每振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的 倍。 振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的 倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等,插入下层砼内的深度应不少于 50mm。 当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和冷水养护,应根据气候条件采取控温 措施。 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部混度,将温度差控制在设计要求的范围以内。 . 设备安装 . 设备开箱检查,设备的开箱检查应符合下列规定: 1) 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件; 2) 设备开箱在建设单位有关人员参加下,对照装箱及图样,按下列项目检查与清点,并填写《设备验收、清点记录》: 3) 箱号、箱数及包装情况; 4) 设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位; 5) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量; 6) 表面损坏、变形及锈蚀状况。 . 设备的存放与保管 8 油罐上潜油泵若以散件的形 式运至安装现场时,则将泵存放于室内仓库派专人看管或锁好。 . 基础检查 1) 基础表面在设备安装前应进行修整。 需灌浆摸面时要铲好麻面;基础表面不能有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周边 50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m;预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。 2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 . 设备找正、找平 1) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下: 2) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准; 3) 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准; 4) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准; 5) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准; 6) 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:  主法兰口;  水平或铅垂的轮廓面;  其它指定的基准面或加工面。  设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;设备找平时,应根据要求用垫铁调整精度。 设备安装找正与找平后,其允许偏差符合如下规定: 设备安装允许偏差( mm) 检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧 式 中心线位置 D≤ 2020 177。 5 177。 5 177。 3 177。 3 标高 177。 5 177。 5 相对标高177。 3 相对标高177。 3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向 铅垂度 h/1000,但≤ 30 h/1000 7) 设备安装调整完毕后,应立即作好“设备安装记录”,并经有关单位人员确认。 . 泵的安装,本工程均为整体泵,纵向安装水平偏差不应大于 ,横向安 装水平偏差不应大于 ,并应在泵的进出口法兰面或其 它水平面上进行测 量。 9 . 管道安装 . 施工工艺过程 施工前准备→管道组成件检验→管道除锈油刷防锈漆→管道预制→管道安装→埋地管道三布四油防腐→管道预埋→管道吹洗→明敷管道刷红丹防锈漆 . 管道组成件检验 在管道安装前,对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲版、紧固件、密封件等管道附件进行检验,并符合下列规定: 1) 管子、管件必须有制造厂家的合格证明书和质量证明书; 2) 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷; 3) 规格、型号、材质符合设计要求; 4) 法兰密封面平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等 缺陷,配合良好; 5) 石棉橡胶垫片无老化变质或分离现象,表面无折损、皱纹缺陷; 6) 输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识,管子质量证明文件应包括以下内容:  产品标准号;  钢的牌号;  炉罐号、批号、交货状态、。
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