办公楼维修改造工程施工方案

办公楼维修改造工程施工方案内容摘要：

（ 1）、墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 （ 2）、墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。 （ 3）、墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 （ 4）、涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。 石膏板隔断工程 工程要求：包括楼内所有室门（含二楼改建后的门），但不包括洗手间门。 将二楼路南所有办公室改为单间，约需要在指定位置开四个标准门，建八道墙；质量要求隔墙用钢板固定，双面贴石膏板，内含隔音设备。 作业条件 （ 1）、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 （ 2）、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 操作工艺 （ 1）、工艺流程 隔断放线 — →涂刷防火涂料 — →安装沿顶龙骨和沿地龙骨 — →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨 — →安装横向龙骨卡档 — →填充隔音棉 — →安装石膏罩面板 — →施工接缝做法 — →面层施工 A、放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门 窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 B、在制作好的龙骨上，涂刷两遍防火涂料，要涂刷均匀，不得有漏刷的地方。 C、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 D、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 E、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨 及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 F、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 G、龙骨制作好以后，在龙骨的中间填充隔音棉，隔音棉要填充厚实，防止时间过长以后，塌落度过大，隔音效果降低。 （ 2）、安装石膏罩面板 A、检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 B、安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固 定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。 C、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 D、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。 E、安装墙体另一侧 水泥 石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 F、安装双层石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 （ 3）、接缝做法：石膏板接缝做法为凹缝。 可按以下程 序处理。 A、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 B、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 C、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 D、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 成品保护 （ 1）、轻钢龙骨隔墙施 工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 （ 2）、轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 （ 3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （ 4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 应注意的质量问题 （ 1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。 隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 （ 2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。 钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 （ 3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 （ 4）、凹缝不均：石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 地面砖工程施工工艺 工程要求：包括一楼（不含公共部分）、二楼全部、三楼全部和四楼全部。 工艺要求：在此基础上，用水泥砂浆粘贴地板砖，带专用踢脚线。 技术要求：整个办公楼要实现颜色、标准、效果三统一 ，不能出现空鼓、不对称、色差等现象，四角要对称工整 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 （ 1）、基层处理：将楼地面拆除后基层上的杂物清理掉，并用錾子凿毛，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （ 2）、找标高、弹线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （ 3）、抹找平层砂浆： A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B、抹灰饼和标筋：从已弹好 的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距 ，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。 卫生间及有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实， 小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。 D、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在 房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。 (4)、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 C、结合层的厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为 25mm，采用胶粘剂铺设时应为 23mm。 D、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。 如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:（水泥 :砂）干硬性砂浆。 亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 E、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序 从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 F、拨缝、修整：铺完 2 至 3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完成。 （ 5）、勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 A、勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆清 走、擦净。 B、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆擦干净。 （ 6）、养护：铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应少于 7 天。 成品保护 （ 1）、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 （ 2）、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 （ 3）、当铺砌砂浆抗压强度达 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要 对面层进行覆盖保护。 楼梯、台阶、走廊石材工程施工工艺 工程要求：所有楼梯，在现有水泥地面的基础上找平，铺 3cm 厚五莲红天然大理石，要做防滑处理；本工程包括南台阶、北台阶、进楼车道、车道护栏、花池等。 要求将现台阶、跑道、护栏等全部拆除，用水泥砂浆粘贴 4cm 厚天然五莲红，表面要做防滑处理；材质要求天然大理石，基本无色差；质量要求不论是平面、斜面还是立面，对接缝隙不超过 2mm，对角平整，脚感无挡；走廊：铺 3cm 厚五莲红大理石。 施工工艺 （ 1）、工艺流程 准备工作→试拼、弹线→试排→刷水泥浆 及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝→擦缝→打蜡 （ 2）、准备工作 A、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 B、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 C 、试拼：在正式铺设前，对每挂楼梯的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 D、弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，应将控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 +50cm 标高 线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。 E、试排：结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。 F、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 ，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。 开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线 34mm，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 G、 铺砌大理石板块： a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在控制线交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。 c、先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放 时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧方向顺序铺砌。 板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 H、灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。 根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。 灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完 成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7d。 I、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 时），方可进行打蜡。 质量标准 （ 1）、保证项目 A、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 B、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （ 2）、基本项目 A、大理石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 B、板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。 石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净 、美观。 应注意的质量问题。