冰蓄冷施工方案

冰蓄冷施工方案内容摘要：

焊接完后在制作侧板 ，同时制作 蓄冷 槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管 ； （ 9） 以上工序完毕后 ，在确定无焊接瑕疵后，开始往 蓄冷 槽注水，注水到溢流管位置，静置 24小时，确认无渗漏后放水； （ 10） 在 蓄冷 槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板； （ 11） 确认 蓄冷 槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为 100mm， 注意保温过程中会产生有毒物质， 开启现场通风设施，以防中毒； （ 12） 蓄冷 槽顶板采用 100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与 蓄冷 槽出水，进水位置保持一致 ，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜 ； （ 13） 在以上 工序全部完成后 ,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设 镀锌钢板装饰面。 12 7） 蓄 冰盘管 的安装 1)出厂检验 蓄冷 设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。 每台设备都被放置在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。 检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。 对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构。 2)临时性存放 如果 蓄冷 设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿 破或损坏 能 槽的底部。 3)进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄 冰盘管 采用 12吨汽车起重机进行。 4)水平运输：蓄冰 盘管 自坡道沿运输通道，采用 5吨慢速卷扬机牵引至各蓄 冰盘管 下落点。 蓄 冰盘管 在 蓄冷 位置区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行。 5)技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下： 起 吊点设备起吊点设备起吊点设备起吊点 吊架用［ 16 槽钢制作，尺寸待核实设备后确定。 为保证 蓄冷 槽在水平移动时安全，制作两台水平运输架，图示如下： 运输架用［ 16槽 钢制作，滚杠 DN40数根 13 6)安装 在安装有大量 蓄 冰盘管 的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组。 在这种情况下，在每 组蓄冰盘管 上仍然要安装截流阀，将每个 盘管 设备 隔开。 若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间应安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。 系统必须带有膨胀 /压缩箱，以适应液体容积的改变。 此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气。 在管路安装完毕之后，要对系统做气压实验 (但不得使之作用在调节阀上 )，以检查管路有否泄漏。 一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然 后再冲洗系统管路。 否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中。 蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放。 若蓄冰设备与系统管路一并冲洗后，管束内的液体将不能形成紊流，这时须使盘管中留有水，在计算乙二醇溶液的数量和浓度时使这部分水量加入到系统中去。 在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀。 然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。 按照如下步骤将优质水灌注入冰槽中。 若要长期正确操作蓄冰设备，须将冰槽准确地加注至规定的液位。 A、 拆下设备顶部的盖板，把灌注软管连在冰槽 灌注连接管上，开始充注冰槽，充注水量。 B、 继续充注直至视管中的液位达到“ 0%制冰”的液位。 C、 当冰槽注满时，断开灌注软管，然后将盖板重新放好并密封紧固。 7)系统的加液 一般说来，蓄冰设备规定使用 25%(以重量计 )的乙烯或丙稀乙二醇溶液。 然而，因为项目的特性多种多样，所使用溶液的型式和浓度也必须作相应的改变。 如果溶液须现场混制，则必须使用优质的稀释水，并且须遵守生产厂的配置规定。 将其注入整个系统前，必须使溶液得到彻底的混合并检测其浓度。 可特别安装折射计，以确定其乙二醇浓度。 在计算要求溶液的总容量时，蓄 冰设备盘管的内部容积参见蓄冰设备说明书。 在向系统充注乙二醇溶液时，需开启所有阀门和系统高处的排气孔，从而使乙二醇溶液能够自由地流至系统各处。 然后，把预先混合好的溶液泵入系统。 当充注接近完成时使蓄冰槽与乙二醇回路分离，这时打开系统循环泵，以确保溶液在整个回路内循环。 在泵工作 24 小时后检查系统的压力和乙二醇的浓度。 8） 集水器的安装 （ 1） 集水器 属于压力容器，制作时必须在有生产许可证的单位加工。 集水 器加工时把容器上须开口接阀门、压力表、温度计、泄水口的短管一次加工好，到现场后如有问题不得自行改制。 （ 2） 集水 器要安装在混凝土基础上，混凝土强度等级一般用 C15。 在基础上的预埋件一般采用预埋钢板。 （ 3） 集水器安装时坡度保持在 0。 01 左右，要坡向排污管一端。 （ 4） 集水器支架高度不得大于 1000mm. 9)设备的试运转 1)、设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后；管道、电线配管 14 完成即可进行试运转。 (a)设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行； (b)检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动； (c)检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油； (d)设备内部不得有异物 ； (e)检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做； (f)用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象； (g)电气控制主回路已检查过，供电正常； (h)检查泵轴填料函中的填料，启动前可适当调松，不宜压得过紧，启动后再行调整。 2）、试运转的步骤及方法 各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范 (通用规定 )》进行。 3）、无基础固定的设备安装 （ 1） 对地坪进行清扫，在平整的地坪上，将设备放置，调整防震垫铁，使其全部受力； （ 2） 按照设备说明书要求接管、穿线， 进行常规清洗、润滑和调试前的检查； （ 3） 试运转步骤及方法同上内容。 10)空调的试运转及试验调整 对于空调系统，不但达到正常运转，而且空调房间的温度、温度、气流速度，能够达到设计给定参数或生产工艺要求，保证建设单位能够早日投产使用。 根据国家规定的施工程序和质量验收规范的要求，施工单位对安装的空调工程，必须进行单体设备试运行、系统联合试运转及系统的试验调整，使单体设备 能达到出厂性能，使系统能够协调地动作，使系统各设计参数达到预计的要求。 空调系统试运转，联合试运转及系统试验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作。 单体设备的试运转和无生产负荷下的联合试运转及系统试验调整工作，由施工单位负责，监理部门负责技术上的监督，建设单位及设计单位积极地参与配合，使调试工作能顺利地进行。 （三 ）、空调水系统管道的安装 管道安装流程 施工准备 1）施工前认真 熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，仔细 阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容 有无冲突之处，系统流程图与平面、部面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、安装准备 管道材质 支、吊架制安 阀门安装 强度性严密性试验 管道冲洗 管道安装 15 走向、坡度、标高，并主动 与结构、给排水、电气专业较对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2）编制施工进度计划，材料进场计划及作业指导书。 3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务，工期要求及操作工艺交底可桶据进度多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4）根据现场情况配备机械设备，计量器具及劳动力计划。 空调水 管道的 材质 1） 空调水系统的管道一般使用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管 等 金属管道。 根据材质、管径不同采用的连接方式不同，当管径小于等于 100㎜ 采用螺纹连接，当管径大于 100㎜ 采用焊接或法兰连接。 2）管材及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管件无偏扣、乱口等现现。 3）管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 管道支吊架制安 1） 管道支、吊架的形式、位置、间距、标高要符合设计及规范要求。 支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架、一般支架及吊架等。 2） 支架确定位置 固定支架的安装位置原则上按图纸施工 活动支架安装间距（米）根据现场条件参考下列确定： 公称 直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架 间距 .0 3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1 米，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过 1 米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 空调管道的安装 1） 套管的安装 A、 管道穿墙和楼板必须设套管，根据部位不同选用套管。 B、 套管安装：套管安装在混凝土结 构浇筑或墙体砌筑时进行。 ① 混凝土墙上的套管配合钢筋扎绑时预埋，按设计要求的位置用点焊或用钢丝捆扎在钢筋上。 ② 混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上。 ③ 砖墙的套管配合，墙体砌筑时将套管固定在预定的位置上。 C、 安装注意事项： ① 柔性或刚性套管如安装在非混凝土墙壁时该在装套管处局部改用混凝土，而且必须将套管一次浇固于墙内。 16 ② 在混凝土机构中预埋在墙上的套管，两端管口和模板接触要严密，必要时可在套管内塞入木屑或湿报纸等，管口用塑料布封闭，以防止灰浆进入。 埋在楼板上的套管和模板相接的一端（下端 ）用上述方法封堵；另一端（上端）用薄钢板点焊封口。 2）管道的焊接 A、为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。 B、焊接管道壁垒森严厚＞ 4 毫米需开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹，夹层等缺陷，坡口的外表面要清除干净。 C、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具 体 尺寸见下表，焊缝处不得有裂纹，夹渣，气孔，砂眼等 缺陷。 焊缝尺寸要求 D、管道坡口要求表面整齐，光滑，不合格的管口不得进行对口焊接。 E、 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200 米另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁整齐。 F、 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀可对称。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞遮物清理干净，各层引弧点和熄弧点均错开 20毫米。 G、 焊缝隙饱满，焊接后立即将焊缝隙上的焊渣、气化物清。 H、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 23 米。 3）法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 倍 ,便于焊接 .焊接法兰时 ,保证管子与法兰端面垂直 ,里外施焊 .法兰的衬垫不得突入管内 ,紧固螺栓要按对称十字形顺序 ,分两次或三次拧紧 ,保证法兰衬垫受力均匀 ,同 时保证法兰的严密性 ,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜 . 4）水平管的安装 A、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 B、上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 C、管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动葫芦吊架，注意执行安全操作规范。 厚度（毫米） 23 46 710 无 坡 口 焊缝加强高度（毫米 ） 1～ ～ 2 焊缝宽度 （毫米） 5～ 6 7～ 9 有 坡 口 焊缝加强高度（毫米） ～ 2 2 焊缝宽度 （毫米） 盖过每边坡口约 2 毫米 17 D、管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管内清扫；小口径管子用手锤敲 打，以保证管子安装内部的清洁，不堵塞。 E、 干管的对口连接；为尽量减少上架后的死角，组织班组精心考虑，在方便 上架的情况下，尽量在地面进行活口连接。