净化实验室安装工程施工组织设计

净化实验室安装工程施工组织设计内容摘要：

钢管直径 （ mm) 15～ 20 25～ 32 40～ 50 最大距离 （ mm） 1000 1500 2020 2） 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3） 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧 100～ 150mm处加稳固支架，将管固 定在支架上。 箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。 要求一管一孔，不得开长孔。 铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 、会审图纸要注意结合土建图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。 经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。 如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 、灯位测位后，用不少于 2个螺丝把灯盒固定牢。 如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。 灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补 好。 、管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于 2点，以达到电气接地良好可靠。 、管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。 管路固定点的间距不得大于 1500mm。 受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端 150～ 300mm处加固定卡子固定。 、吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过 1000mm。 金属可挠导管应使用专用接头。 吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应 朝向检查口。 4. 电线、电缆敷设 电缆敷设前应进行绝缘摇测。 1KV 及以下电缆用 1KV 兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于 1MΩ。 按施工图敷设 ,每根线作标记 ,电线、电缆排列整齐，不交叉。 电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设 25 的镀锌扁钢，以便和整个接地系统可靠电气连接。 托盘的具体标高可根据现场具体情况稍加调整。 所有配管均为钢管敷设，彩板内暗敷配管亦为钢管。 吊顶上敷设钢管应做支架，导线管不得直接接触顶板。 强电与弱电不得同 桥架敷设。 避免强电磁场干扰弱电信号。 所用电线、电缆均为优质材料。 具有合格证及检测报告。 电缆托盘穿墙、楼板孔洞时。 要用防火材料填充洞口，严禁直接用水泥堵塞孔洞。 在封堵电缆孔洞时，封墙应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再入行封堵。 在电力电缆接头两侧及相邻电线 23M 长的区段增加防火涂料或防火包带。 5. 电气安装 所用灯具规格、型号必须满足设计要求。 净化灯具安装 按施工图纸画灯具安装标线，灯具 采用吸顶式净化灯。 检查灯具底托及上盖密封条是否完好，无误后安装并在灯具与吊顶板接缝处打密封胶。 安装注意事项：小心轻放。 勿碰坏不锈钢反光罩。 插座安装 按施工图确定插座位置。 所有插座为安全防护型。 开孔须整齐与壁板接口处要打密封胶。 配电柜安装 检查所有配电柜的合格证并认真核对图纸，查清设计与实物无误后方可安装。 除照明箱外其它落地配电柜均做槽钢底座，底座除锈焊接后刷防锈漆与调和漆。 严格执行国家电气安装规范。 6. 配 电线路敷设应注意的几个问题 线缆桥架，管线敷设横平竖直，牢固美观，凡金属线槽、管、盒均应做接地（接头处用软铜线做搭接） 各金属线槽、线管，穿线口必须安装护口后再穿接电线。 强电、弱电线缆须分开敷设。 若受条件限制或一方数量较少时。 可用线槽敷设，强电在下。 弱电在上并采取一定隔离措施。 线槽及线管中严禁有线缆接头。 穿线时根据施工图纸核对导线规格并分清线色： L1 为黄色线。 L2 为绿色线， L3 为红色线， N 线为淡蓝色。 PE 线为黄绿相间双色 线。 7. 校电，接线，通电试验和整体调试 校线、接电前，应对所有的用电设备及各支路做接地电阻和绝缘电阻测试，合格后再并网测试，同时填好记录。 校线接电应由电工工长或有经验的电工负责，认真校对线号和线色。 确认无误后再接线。 第一次合闸送电前应重点检测接地电阻和绝缘电阻测试，确认合格后再送电，合闸送电时应注意一人操作一人监护，以防发生意外。 照明通电试验一般按 4 小时掌握，整体调试时各专业人员配合，应制定相关调试规程，分工合作。 调试时电工应坚守配电室和自控岗位，加强联系。 做好试验记录。 （三） 设备安装施工方法 1. 所有设备均要根据装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要装配图及其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件，所属材料和专用工具并与甲方、总包、监理共同验收，移交要作好记录。 2. 设备吊装应平稳、牢固。 设备的移动部分动作要平稳，灵活自如。 3. 设备支、吊架固定安装时，要考虑便于拆卸和维修；管道与设备的连接应采用柔性连接，接管平直，严禁渗漏。 4. 排水坡度应正确，凝结水畅通，严禁返坡。 5. 风口与风管接口处采用人造革软连接。 6. 设备就位前 要检查基础是否符合要求。 应用水平仪加以检验。 7. 设备安装后要加以防护。 必要时要责任到人。 （四） 施工注意事项 1. 设备安装调试前均要邀请设备供货厂家技术人员和甲方相关人员共同商讨安装、调试方案，安装调试工作进行时一定要按照已经甲方及设备厂家认可的方案施工。 2. 报竣工后，要积极地配合甲方相关人员做好设备交接工作。 交接工作要全面、清晰、完善，交接时，要协助设备生产厂家做好甲方交接人员的交底工作。 以利于甲方交接人员更好地了解设备，更重要的是系统的操作特性、操作规程、调节方法等。 3. 设备调试 要填制内容完善的设备调试表格，并将调试中出现的问题及其原因分析、解决办法具体记录渗入渗出内，以备甲方运行操作人员参考。 4. 和甲方相关人员一起对甲方日常运行人员入行岗位培训。 5. 和设计人员、甲方运行人员一起做好空调设备盘管、集水盘管冬季防冻措施的制定、实施，确保空调设备冬季的安全、正常运行。 6. 凡在加工厂加工的成品、半成品要按部位入现场，按系统安装。 7. 要按期 进 行质量回访，记录甲方对整个工程的宝贵意见，以利于公司 进 一步改 进 施工方法和加强施工管理。 装修工程 （一） 彩钢板施工方法 1. 彩板装饰施工顺序示意 定位放线 → 打玻璃胶安装地槽 → 打胶安装彩钢板（隔断） → 水平后再扣铝槽吊顶 → 顶板吊筋加固 → 打胶铆塑料底座贴圆弧 → 安装送排风口及灯具 → 撕膜打胶密封 2. 彩钢板围护施工工艺 按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一条水平线。 按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线。 特殊情况特殊处理。 安装隔断墙彩板：根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放入铝扣槽用线坠将彩板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。 安装顶板：把已加工完毕的顶板放在隔断板或 T 字铝上。 顶部做吊点用Φ 10 意气消沉拉圆，每 米（长）、 米（宽）加设一个吊点。 阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。 接口处安装 1/8 球面， 1/4 圆弧及堵头。 净化区所有接口做密封处理。 吊顶板在全部风管保温做完后双面密封。 3. 施工注重 彩钢板安装须同水电配合施工。 严格执行施工入度表。 材料的使用：彩钢板表面无划痕。 无开裂，表面应平整，光滑。 彩钢板偏差不得大于 1mm。 圆弧角不应有扭曲，直线度误差 1mm。 彩板连接处及铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷 过程不应有断线、蚕滴、气孔等缺陷。 吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。 吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。 待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。 （三） 给排水 施工 一、给排水管道施工 给排水安装基本工艺流程 预留孔洞、埋件 套管安装 安装准备 管道预制加工 支、吊架制作 支、吊架安装 管道安装 设备及附件安装 孔洞处理 水压试验 管道刷漆、保温 系统调试 竣工验收 系统冲洗 通水试验 闭水试验 管材的选用及连接方式 系统名称 管材 连接方式 纯水系统 CLPVC 管 粘接 工艺冷却循环水、生产用冷水 钢塑复合管 沟槽 连接 、螺纹 压缩空气、 氧气 304 不锈钢 焊接 酸碱废水 PPH 承插口粘接、管箍连接 消防系统 镀锌钢管 法兰或沟槽连接 氮气 EP 管 焊接、快开、螺纹 孔洞、套管及埋件的预留 进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。 处理完毕后在进行下步施工。 管道安装 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。 管道安装 工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下 : 定位放线 管道吊装 对口连接 管道调整 预制件运输 附件安装 支吊架安装 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下： （ 1）管道放线 1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。 2）管道安装时，以建筑轴线进行定位， 定位时，按施工图确定管道的走向及轴。