公路工程混凝土质量通病治理经验总结

公路工程混凝土质量通病治理经验总结内容摘要：

筋调直，然后按图纸要求绑 扎桥台钢筋。 安装桥台模板：桥台模板采用定型钢模拼装， 14槽钢作背肋；耳背墙模板采用组合钢模内衬胶合板拼装。 板缝处放置密封胶条，内涂脱模剂，耳墙两侧设立对拉穿墙螺栓，间距 60cm。 台盖梁模板用吊车配合人工安装，检查合格后利用预埋地锚用紧线器稳定模板。 桥台混凝土浇筑：桥台混凝土浇筑时要特别注意控制混凝土的塌落度及合易性。 混凝土浇筑 12小时后进行浇水养生，当拆除模板后，及时包裹塑料膜进行养护不小于 14 天。 扩大基础施工（海公公铁立交桥墩台基础） 测量放线：用全站仪测出墩台基础纵 、横轴线，放出上开口挖基边线桩，边坡定为 1： ，为避免雨水冲刷坑壁，基坑顶周围设拦水梗，截住地表水。 基坑下口开挖尺寸大于基础周边 50cm。 基坑开挖以机械作业为主，采用挖掘机配合人工清槽，基坑开挖连续施工，开挖至基坑顶面以上预留 20cm,待验槽前人工一次清理到标高，保证基坑底面坚实。 基坑检验合格后，测量放样，确定基础的控制轴线，放出基础边线。 绑扎钢筋：钢筋按设计绑扎，特别注意肋板和墩柱预埋钢筋位置的准确，我们采用钢管架固定肋板和墩柱预埋钢筋，绑扎完毕后，报监理工程师验收。 安装基础模板：模板用组合钢模拼装，支撑与固定肋板和墩柱预埋钢筋的钢管架分离，模板报检合格方能浇筑混凝土。 浇筑混凝土用溜槽和吊车入模，在浇筑第三层基础混凝土 3 天后拆除固定肋板和墩柱预埋钢筋的钢管架，确保肋板和墩柱预埋钢筋位置的准确。 混凝土浇筑完成 8 小时后覆盖洒水养生不小于 14 天。 先张法预应力空心板梁施工（ 13m 空心板梁） 张拉台座的施工 根据预制需要，建张拉台座，台座由 c25 混凝土筑成，传力杆及底板配置ф 16 主筋，上铺 5mm 钢板并保证台座有足够的强度和刚度，抗倾覆 系数不小于 ，抗滑移系数不小于 2,台座周围设排水沟，保证排水通畅，张拉台面平整光滑。 张拉台座间距 15m 设一定位板以保证钢绞线位置准确，间距 78m 设一防弹架以确保钢绞线张拉安全。 模板制作 空心板梁模板侧模采用定型模板，板梁模板安装、板梁出槽采用龙门架吊装，内模用充气胶囊。 钢绞线和钢筋施工 按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为б 0初应力 10%б k105%б k(持荷 2 分钟 ) б k 锚固。 б k 为张拉时控制应力，包括预应力损失值。 张拉采取应力，应变双控制，伸长 量误差控制在 6%以内，并做好张拉记录。 本施工阶段张拉时预应力钢绞线无断丝现象。 张拉完毕后检查预应力钢绞线的实际位置，与设计位置的偏差不大于 5mm，钢绞线张拉后 8 小时后，开始绑扎钢筋，钢 筋绑扎满足设计图纸及技术规范要求。 混凝土浇筑及养生 混凝土浇筑采用灌车运输，龙门架配合吊斗入模，为保证底板厚度及密实度，先浇筑底板混凝土，后穿内模充气就位，用定位箍筋上下左右固定，防止上浮，然后浇筑侧面及顶面混凝土，浇筑侧面混凝土时要注意对称浇筑，从两侧同时振捣，防止橡胶芯模左右移动，振捣采用插入式振捣棒振捣。 顶面混凝土振捣完毕后，表面作拉毛处理。 混凝土浇筑完 8~12 小时内，将内模放气拖走，洗净灰浆以备再用。 在浇筑的混凝土强度达到设计强度的 85%且龄期不少于 7 天后放张，用龙门架吊运出槽，按要求存梁，并继续覆盖土工布养生 7 天。 海 ~公公铁立交桥（桩号 k2+ 左幅， k2+ 右幅） 30m 和西桌山大桥（桩号 k6+260） 20m 后张法预应力预制箱梁 根据本工程特点，我公司将预制预应力箱梁作为本项目的重点和难点工程，在施工过程中特别严格控制施工方法，加强质量检验和安全检查。 后张法预应力箱梁施工 施工准备工作 施工场地：选择通电、有水、交通方便距桥位较近的地方作为预制场地，经平整压实后规划预制场地、存梁场、混凝土拌和站、材料堆放场地、钢筋加工场地、以及临时住房场地等。 做好混凝土拌和站的安装及调试；砂、石料场地的硬化、分隔；并按监理工程师批准的试验配合比准备合格的材料。 ：根据箱梁的数量和工期要求决定制作底模的数量。 箱梁底座为混凝土底板，其上加铺 5mm 钢板来保证梁底面平整光洁美观，底座按设计要求设置反拱，底座两端用混凝土扩大基 础加强处理，以适应张拉后箱梁中间拱起，由两端承受荷载。 侧模、芯模和张拉堵头模板制作：选择专业厂家订做箱梁模板，面板厚度 5mm，背肋分别采用 12cm 和 14cm 的槽钢加固，模板的强度和刚度很好的满足了施工要求，拉杆、压杠、振捣架等配件齐全，加工套数根据施工顺序、梁数和工期计算确定。 预制场铺设轨道，安装龙门架，供装拆模板、浇筑混凝土、移梁使用。 钢筋加工及绑扎 钢筋按不同型号、等级、规格分批验收，按试验规范要求进行检验。 钢筋加工根据设计下料制作，下料采 用钢筋切断机，钢筋下料长度和数量按设计数量进行，加工好的钢筋按编号分别堆放。 钢筋绑扎在箱梁底座进行，先在底板上放出纵横轴线和堵头位置，确定梁型梁号后开始绑扎钢筋，先绑扎底板钢筋，再绑腹板钢筋，按设计位置和高度绑扎，特别要保证波纹管位置，焊牢波纹管定位钢筋，同时应注意箱梁端头处钢筋绑扎和支座预埋件安装。 安装内模后绑扎箱梁顶板钢筋，。 箱梁模板支立 箱梁模板由龙门吊配合人工安装，按编号吊入安装位置，用螺栓，拉杆进行调整 固定，线形和尺寸符合要求，支撑、安装要稳定、牢固不跑模。 内膜在绑扎顶板钢筋前安装，按编号位置准确放置，用螺栓连接牢固，顶部留有浇筑底板混凝土的钢板开孔。 结构张拉的堵头模板，因须固定预应力锚板，制作尺寸和安装锚垫板位的角度一定要准确。 ，模板表面刷脱模剂。 模板支立时按设计要求留拱度，预拱度采。