公路工程试验操作手册

公路工程试验操作手册内容摘要：

；对其他等级公路，准确至。 测量实际路面中心线与设计路面中心线的距离作为中心偏位△ cl，以 cm表示，对高速公路及一级公路，准确至 ； 对其他等级公路，准确至。 计算 按式（ ）计算各个断面的实测宽度 B11与设计宽度 B0i之差，总宽度为路基路面各部分宽度之和： △ Bi= Bii － B0i （ ） 式中： Bii ――各断面的实测宽度（ m） ； B0i ――各断面的设计宽度（ m） ； △ Bi――各断面的宽度和设计宽度的差值（ m）。 按式（ ）计算各个断面的实侧高程 hii与设计高程 h0i之差。 △ hi= hii － h0i （ ） 式中： hii ――各断面的纵断面高程实测（ m） ； h0i ――各断面的纵断面设计高程（ m） ； △ hi――各断面的路面高程和设计高程的差值（ m）。 各测定断面的路面横坡按式（ ）计算，准确至一位小 作业指导书 33 作业指导书 34 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1 版 第 0次修订第 4页共 5页 第三章：路基路面几何尺寸测试方法（ T0911－ 95） 实施日期 2020 年 11月 1日 参照规程编号 JTJ059－ 95 数，按计算实侧横坡 iii与设计横坡 i0i之差。 II= dIi － d2I/BIi （ ） △ ii=iIi － i0i （ ） 式中： iii ――各测定断面的横坡（ %） ； d1i 及 d21 ――各断面测点 d1与 d2处的高程读数（ m） ； BIi — — 各断面测点 d1与 d2之间的水平距离（ m）； i0i ――各断面的设计横坡（ %） △ ii――各断面的横坡和设计横坡的差值（ %）。 根据本规程附录 B的方法计算一个评定路段内各测定断面的宽度、高程、横坡以及中线偏位的平均值、标准差、变异系数，但加宽及超高部分的测定值不参加计算。 报告 以评定路段为单位列出桩号及宽度、高程、横坡以及中线偏位测定的记录，记录平均值、标准差、变异系数，注明不符合规范要求的断面。 纵断面高程测试报告中应报告实测高程与设计高程的差值，低于设计高程为负，高于设计高程为正。 路面横坡测试报告中应报告实测横坡与设计横坡的差 值，小于设计横坡为负，大于设计横坡为正。 质量记录 《路基路面宽度检测记录表》（表 C00301） 作业指导书 35 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1 版 第 0次修订第 5页共 5页 第三章：路基路面几何尺寸测试方法（ T0911－ 95） 实施日期 2020 年 11月 1日 参照规程编号 JTJ059－ 95 《路基、路面横坡度检测记录表》（表 C00302） 《路基边坡检测记录表》（表 C00303） 《路基、路面纵断高程检测记录表》（表 C00304） 《路基、路面中线偏位检测记录表》（表 C00305） 作业指导书 41 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1版 第 0 次修订第 1 页共 3 页 第四章：路基、路面厚度测试方法 （ T0912－ 95） 实施日期 2020 年 11 月 1 日 参照规程编号 JTJ059－ 95 路面厚度是指基层，面层材料压实成型后的厚度及路面总厚度，以厘米计。 收检查使用，基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度宜用钻孔法测定。 如无特殊规定，以 1km 为一个检测路段，每一个检测路段内抽检的断面数以及整个已知路段抽检的检测路段数根据有关规范规定选用。 仪具与材料 本方法根据需要选用下列仪具 、铲、凿子、锤子、毛刷。 取样用路面芯样钻机及钻头，冷却水，钻头直径 50mm、 100mm或 150mm。 ：钢卷尺、钢板尺、卡尺。 ：与检查层位的材料相同。 ：夯、热夯、水等。 其他：搪瓷盘、棉纱等。 方法与步骤 ： 根据现行规范的要求：按随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。 在选择试验地点，选一块约 40cm179。 40cm 的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。 根据材料坚硬程度，选择适当的工具，开挖这一层材料，直到层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体 作业指导书 42 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1 版 第 0次修订第 2页共 3 页 第四章：路基、路面厚 度测试方法 （ T0912－ 95） 实施日期 2020 年 11 月 1 日 参照规程编号 JTJ059－ 95 呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。 ，确认为下一层的顶面。 将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具尽量在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以 cm 计，准确到。 ： 根据现行规范的要求，按随机取样决定钻孔检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或 接缝时，可在其旁边检测。 用路面取机芯样钻孔机，芯样的直径通常为∮ 100mm，如芯样仅供测量厚度，不作其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土边可用直径∮ 50mm 的钻头，对基层材料如有可能损坏试件时，也可用直径∮ 150mm的钻头，钻孔深度均必须达到层厚。 ，清除底面灰土，找出与下层的分界面。 用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四外置取表面至上下层的界面的高度，取其平均值，即为该层的厚度，准确到。 在施工过程中，当沥青混合料沿未冷却时，可根据 需要随机选择测点，用大改锥挖掘沥青层 (必要时用小锤轻轻敲打 )，但不得扰动四周的沥青层。 清扫坑边后架上钢板尺，用另一钢板尺量取层厚或用改锥插入坑内量取深度后用尺读数。 即为层厚，准确至 厘米。 适当清理坑中残留物，钻孔时留下的积水应用棉纱吸干。 对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板，应按相同配比用新拌的材料分层填补并用小锤压实。 水泥混凝土中宜掺加少数快凝早强的外掺剂。 作业指导书 43 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1 版 第 0次修订第 3页共 3 页 第四章：路基、路面厚度测试方法 （ T0912－ 95） 实施日期 2020 年 11 月 1 日 参照规程编号 JTJ059－ 95 对无机结合料基层，可用挖坑时取出的材料，适当加水拌和后分层填补，并用小锤压实。 对正在施工的沥青路面，用相同级配的热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实，旧路钻也可用乳化沥青混合料修补。 所有坑补结束时，宜比原面层略鼓出少许，用重锤或压路机压实平整。 注：补坑工序如有疏忽，遗留或补的不好，易成为隐患而 导致开裂，因此，所有挖抗，钻孔均应仔细作好。 计算 （ ）计算实测厚度 T1i与设计厚度 Toi之差。 Δ Ti＝ T1i﹣ Toi （ ） 式中： T1i 路面的实测厚度 (cm)； Toi路面的设计厚度（ cm）； Δ Ti路面的实测厚度与设计厚度的差值（ cm）。 按本规程附录 B 的方法，计算一个评定路段检测的厚度的平均值、标准差、变异系数，并计算代表厚度。 当为检查路面总厚度时，则将各层平均厚度相加 即为路面总厚度。 报告 路面厚度检测报告应列表填写，并记录与设计厚度之差，不足设计厚度为负，反之为正。 质量记录 《路基、路面厚度检测记录表》（表 C00401） 作业指导书 51 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1版 第 0 次修订第 1 页共 9 页 第五章：压实度测试方法 （ T0921－ 95） 实施日期 2020 年 11 月 1 日 参照规程编号 JTJ059－ 95 挖坑灌砂 法测定压实度试验法。 本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度。 也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 ，应符合下列规定： 15mm，测定层的厚度不 150mm时，宜采用φ 100mm的小型灌砂洞测试。 15mm，但不大于 40mm，测定层的厚度超过 150mm，但不超过 200mm时，应用φ 150mm的大型灌砂筒测试。 本试验需要下列仪器设备 灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒 (可用镀锌铁皮制作 )有大小两种，上部储砂筒小筒容积为 2120cm3，大筒容积为 4600cm3，筒底中心有一个圆孔。 下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。 自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间 设有开关。 开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高 150mm，用于大灌砂筒的直径为 150mm，高 200mm，上端周围均有一罐缘。 ：用薄铁板制作，用于小灌砂筒的基板为边长 350mm 深 40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为 150mm的圆孔。 玻璃板：边长约 500mm(用于小灌砂筒 )或 600mm(用于大灌砂筒 )的方形板。 试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用 300mm179。 500mm179。 400mm的搪瓷盘存放。 天平或台称：称量 1015kg，数量不大于 1g，用于含水量测定的天平 精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 、 、。 ：如铝盒、烘箱等。 ：粒径 ，约 2040kg， 使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 ：塑料桶等。 其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 按现行试验方法。 对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度 (Pc)及最 佳含水量。 标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，步骤如下： ，向灌砂筒内装砂至筒顶的距离不超过 15mm 左右为止。 称取筒内砂的质量 m1，准确至 1g，以后每次标定及试验都应该维持与高度装砂质量不变。 ，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当 (或等于标定罐的容积 )，然后关上开关稳定量筒内砂的质 量。 作业指导书 52 作业指导书 文件代号 DB/－ 2020 第 1 版 第 0次修订第 2页共 9页 第五章：压实度测试方法 （ T0921－ 95） 实施日期 2020 年 11 月 1 日 参照规程编号 JTJ059－ 95 ，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 收集并称量留在玻璃板上的砂 或称量筒内的砂，准确至1g，玻璃板上的砂就是填满筒下圆锥体的砂 (m2)。 ，取其平均值。 rs(g/cm3)其步骤如下： v，准确至 1mL。 在灌砂筒中装入质量为 m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。 在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到灌砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量 (m3)，准确至 1g。 满标定罐所需砂的质量 Ma(g)： Ma=M1M2M3 () 式中 : Ma— 标定罐中砂的质量 (g) M1— 灌砂筒装入标定罐前，筒内砂的质量 (g) M2— 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 (g) M3— 灌砂筒装。