全钢模板施工方案

全钢模板施工方案内容摘要：

，不能作为外墙的防护架）。 第四章 、质量检验标准 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 － 2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 － 2mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 3mm 用 2m 测尺 、 塞尺并把待验板置于平台之上 放 平，板面朝上 5 边框平直度 2mm 用 2m 测尺及塞 尺 6 边框垂直面板 1mm 直角尺 、 塞尺 5 7 孔眼中心偏差 1mm 钢卷尺或卡尺 第五章 、模板施工技术措施 准备工作 熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。 ． 1模板设计依据 流水段的划分、模板配置平面图 各节点的处理示意图及说明 模板配置明细表 《模板安作操作规程》 针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水 处理工作。 按照模板明细表的规 格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等 ）。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油 1： 3）涂完后的板面标准是能照出人影。 穿墙螺栓在连接模板 时 必须涂上黄油，支腿脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。 墙厚大于 300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。 模板的存放，如平放模板需在模板下垫 10cm 10cm 木方。 存放高度不超过 3米。 立存模板应面对面的放置，中间留出 600的工作面。 立存模板应 满足自稳角（ 75～ 80 度）的要求。 现场自备内径大于 32 的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。 6 （如双头扣对拉栓） 现场自备长度小于墙 1－ 2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。 、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。 模板施工 弹出墙体模板、 阴 、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍 ,成梅花形布置 ,上、中、下各三道，在阴 阳角 部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。 安装洞口模 (木或钢）并借助暗钢筋加固。 同时需在洞口模框上贴宽度≥ 1 的海棉条，以防止脱浆。 窗口模宽度≥ 1800 时，需在洞口模的下框上开设2－ 3 个φ 18的排气孔，以确保砼密实。 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制 2mm 以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部 抹砂 浆，以防止浇注砼时漏浆。 先安装 阴 角模，后安装 钢 模板，先安装内墙板后安装外墙板。 按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 阴角模的操作方法：先将 阴角 模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。 模板通 过 托槽压住角模面板，形成企口 搭接，角模与 模 板之间留 1－ 2mm 间隙。 阴角模通过三道阴角压槽与钢 模板连接固定。 阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。 遇丁字墙部位配 600mm 单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400 时，需安装 2对小 背 楞加固。 7 为保证层间过渡平整理、光滑，外模下口与已 浇 砼墙面相交部位贴海棉条。 海棉条应贴在模板的下端。 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。 墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。 当外墙采用。