余热发电施工方案

余热发电施工方案内容摘要：

方可焊接。 否则，焊工有权 拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理 焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。 管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。 、 焊接工艺 锅炉受热面小径管焊接 （ 1）、 省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为 壁厚δ≤ ，所以 焊接均采用手工钨极氩弧焊（ TIG）焊接工艺。 （ 2）、 省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱 、锅筒筒体极其有孔封头 因为 壁厚δ＞ ，所以 采用手工钨极氩弧焊（ TIG）打底、手工电弧焊（ SMAW）盖面的焊接工艺。 （ 3）、 锅炉密集 排管（管子间距≤ 30mm）、集 箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊。 锅炉附属管道、疏水排污管道采用 TIG+SMAW 工艺。 11 / 47 仪表管焊接一般情况采用全氩焊接工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊焊 接。 钢结构焊接采用 SMAW 工艺。 锅炉烟风煤管道等制作、安装焊接等采用 SMAW、 CO2 气保焊等工艺。 、焊接质量检验 受热面管子焊缝按设备技术文件的规定的抽检数量进行无损检测检验。 焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点： 外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度 均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。 局部咬肉深度不大于 毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的 20%，且不超过 40mm。 无损检查：焊缝外观检查合格后，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽 10％ 查焊缝， 质量达到 的Ⅱ级片标准 以上。 焊缝质量要求应符合图纸设计及施工规范要求。 焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的次数不能超过二次。 、 锅炉本体部件、管路 安装 、集箱安装 AQC、 SP 锅炉的集箱设备采用 25T 汽车吊与手拉葫芦配合吊装就位。 集箱的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。 集箱安装的允许 偏差 如下： 序号 检查项目 允许误差（ｍｍ） 1 集箱标高偏差 177。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心线距离 177。 5 、锅筒安装 锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。 安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装 螺栓。 安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。 锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。 检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷，深度＜ 2ｍｍ 的缺陷，磨平光滑过渡即可 ； 深度≥ 2ｍｍ的缺陷补焊磨平。 根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。 锅筒的中心找正可 12 / 47 根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。 锅筒的吊装 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面 内， 以 免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒；起吊时绳索不得挤在管接头上；当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。 已处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，并按下表要求进行检查。 序号 检查项目 允许误差（ mm） 备注 1 锅筒标高 177。 5 2 锅筒纵、横向水平度 2 3 锅筒与柱间距 177。 5 4 锅筒轴向位置 177。 5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 锅筒内部的检查和清理 与锅筒相连的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经 验收合格后，严密封闭人孔门。 锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的 0 水位在锅筒中心线。 、 振打装置的安装 振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过177。 3ｍｍ。 要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、顺畅。 、 进出口烟道及测点的安装 进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。 密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成，安装完毕后应作严 密性试验。 、 本体管路和阀门安装 阀门均应逐个用清水进行严密性试验。 排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于 %的坡度，且应尽量减少弯头。 水位表安装时标高偏差不超过177。 2ｍｍ（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”“最高水位”“最低水位”的标记。 、 锅炉 水压试验 水压试验在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后进行。 水压试验前应做的工作 （ 1） 、 水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。 所有法兰、阀门均封闭 ，安全阀已采取防止动作措施。 13 / 47 （ 2） 、 装置校验合格的压力表。 （ 3） 、 装设好排水管道和放空气阀。 （ 4） 、 检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。 （ 5） 、 审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。 （ 6）、 全部结束受压部件焊接工作。 （ 7）、 具备所必要的上水和放水系统 水压试验水质和温度要求 水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。 水压试验应在环境温度高于 5℃时进行。 水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一 般为20℃ 27℃。 锅炉水压试验压力 （ 1）、 AQC 锅炉、 SP 锅炉锅筒设计最大工作压力为 （参照同类设备的参数） ，锅炉本体水压试验压力为。 （ 2）、 AQC 锅炉的省煤器因需向 SP 锅炉远距离供水，工作压力为 2MPａ （参照同类设备的参数） ，试验压力为 3MPａ，需单独试验。 水压试验步骤 （ 1）、 尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气 （ 2）、 所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气 （ 3）、 水压试验压力升速一般不应超过每分钟 （ 4）、 锅炉充满水后金属表面结露 应消除，当压力升至试验压力的 10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。 （ 5）、 水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验，在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。 检查期间压力应保持不变，检查中无破裂，变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。 （ 6）、 整体水压试验后，应将水放尽。 、汽轮机组安装 、 施工前准备工作 车间内需先安装好双梁行车，可在施工中做机组设备部件吊装使用。 垫铁准备，应根据制造厂提供的图纸，加工配备足够的平垫铁。 并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。 每对斜铁相互接触面应密实无翘动。 用 ，局部塞入部分不得大于边长的 1/4，其深度不得超过侧边长的 1/4。 根据安装需要，配备各种测量检查器具，检测器具必须为合格，超过检期未做检定和报废的器具严禁使用。 器具计划附后。 14 / 47 在机组安装之前，施工人员应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能，机组的安装程序和步骤，以及安装前的各项准备工作，由施工人员在掌握了本机组的结构性能之后，根 据现场具体情况拟定，其原则是不使安装工作混乱 、 汽轮发电机组安装工艺总流程 根据汽轮发电机的安装内容和工期，将工程分作汽轮发电机本体安装和汽机附属设备及汽机电气、仪表安装三大部分，以汽机本体安装为主要线路，在确保汽机本体安装施工的同时，其它不影响施工的附属设备和工艺管道、电气、仪表系统可同时进行安装。 汽机安装流程见附件 2 、主要施工方案 基础复测检查 汽轮基础除承受设备自重外，还要承受转子旋转时不平衡重量所产生的振动力；因此安装前应对汽机基础进行严格检查。 应着重满足如下要 求： （ 1） 、 基础外观目测检查：对汽轮发电机组，冷凝器安装基础，空冷器孔洞基础表面进行外观检查，要求基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 （ 2） 、 基础轴线检查：纵向轴线检查（汽轮发电机组中心线）：按施工图上相关尺寸，复核该轴线位置偏差，其允许偏差应符合图纸要求，横向轴线检查（汽轮机后轴承中心线）：其允许偏差应符合图纸要求。 （ 3） 、 基础表面平整度检查、基础地脚螺栓孔检查、标高复查等均应符合图纸要求。 （ 4） 、 汽机基础在大件吊装前后和汽机扣大盖前后要测量基础沉降点，如果沉降点沉降不一致 ，应查找原因、否则不能吊装。 垫铁布置及平垫铁配制 垫铁布置可参照本机组的垫铁布置图，其原则是：负荷集中的地方；地脚螺栓的两侧；座架的四角处。 以汽轮发电机组中心线为纵向安装基准轴线，汽机后轴承中心线为横向安装基准轴线，划出各垫铁组安装位置的尺寸控制线。 （ 1）、 根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，并编号。 （ 2） 、 垫铁布置位置基础打磨采用手凿和手提角向磨光机进行，全部将基础面的浮浆层打磨去除，用水平尺对打磨面进行水平测量（十字方向），要求水平度≤ ㎜。 同时采用预先提供的平垫铁 试件检查基础打磨的质量。 （ 3） 、 安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实，且四角无翘动，必要时须对垫铁布置位置基础面进行研磨，在基础面上涂红丹，将平垫铁与基础面间配合研磨，接触面积 70%～ 75%。 （ 4） 、 垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，一般每组垫铁不超过 3 块（ 1 平 2斜），特殊情况下允许达 5 块，其中只允许有一对斜垫铁。 15 / 47 （ 5） 、 按编号摆放各组垫铁组，并在斜垫铁上进行对应编号，垫铁设置完毕后按实际情况作出垫铁布置记录图，并在扣大盖前将找正找平的垫铁侧面点焊牢固。 （ 6） 、 摆放好的垫铁用 手实压应四角无翘动。 否则须做研磨处理，平垫铁与斜垫铁之间的配合间隙，要求用 塞尺不能塞入为合格。 （ 7） 、 垫铁标高复测 将全部垫铁安装位置打磨完毕后，用水准仪再次对各垫铁位置标高进行测量，记录各测量点的位置标高，经计算后，提供平垫铁的加工高度尺寸（该尺寸提供给公司后勤车间，由公司后勤车间按要求尺寸加工相应的平垫铁，加工好的平垫铁用油性笔对应安装位置编号）。 设备开箱检查 根据制造厂提供的设备清单进行。 开箱时应有制造厂、监理、业主单位 和施工单位五方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并 对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。 对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备零件再按其所属部件予以分类。 存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。 设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好， （前、后）座架及轴承安装 （ 1） 、 安装前查对座架地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。 （ 2） 、 安装前将接触面油漆除净，滑动面应光滑平整、无毛刺，然后将汽缸放在台板上用 塞尺检查接合面的严密性，塞尺不能塞入为合格。 座架与轴承间的接触面也应达到总面积的70%～ 75%。 （ 3） 、 将座架放在布置好的垫铁上，穿入地脚螺栓，找正找平，座架与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。 座架与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，用 塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的 1/4，其塞入深度不得超过侧边长的 1/4。 （ 4） 、 座架的安装标高与中心位置应符合图纸要求，座架标高对图纸的偏差允许值为 +1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“ +”，或都为“ ”值）座架上螺栓中心线的允许偏差为 2mm。 （ 5） 、 座架与轴承座或滑块、座架与汽缸的接触面 应光洁无毛刺，并接触严密。 每平方厘米油接触点的面积应占全面积的 75%以上并应均匀分布。 （ 6） 、 轴承座安装前应检查其内部有无夹砂、夹渣情况，对接触面应进行刮研，轴承座应进行煤油渗漏检验（ 24 小时），并检查其中分面是否与几何中分面重合，以作校正轴承座的水平时修正。 滑销系统安装 汽轮机滑销系统用来保证汽机受热时，能按一定的方向自由膨胀，且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移。 该汽缸由纵销、横销、立销组成，安装时将销（槽）清理干净，去除毛 16 / 47 刺，沿滑动方向在销和槽上分别取三点测量其滑销间隙，符合图纸规定并作记录。 三 点的尺寸相互总间隙 ～。 滑销组装时应滑动自如，无卡涩现象。 轴承座安装 （ 1） 轴承座与架座组合安装，安装前检查： ① 、 轴承座油室、油路是否畅通清洁、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。 ② 、 轴承座与轴承盖中分面紧好螺栓后用 塞尺检查应塞不进。 压力油孔用涂色法检查，应连续接触无间断。 ③、 轴。