住宅工程质量通病防治方法监理细则

住宅工程质量通病防治方法监理细则内容摘要：

抹面 (或底糙 )完成后应加强养护。 养护天数为 714d，养护期间应禁止行人上下。 正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。 踏步尺寸不一致 1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。 2 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。 3 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 厨、卫间楼地面渗漏水 施工 1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。 2 PVC 管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。 3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗 11 剂的水泥砂浆填塞。 管道安装后，应在管周进行 24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。 4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成 小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于 300mm。 5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为 1%%，地漏要比相邻地面低 5mm。 6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h蓄水试验，蓄水高度为 2030mm，不渗不漏为合格。 7 烟道根部向上 300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 8 卫生间墙面应用防水砂浆分 2 次刮糙。 底层地面沉陷 施工 1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2 回填土 内不得含有有机物及腐质土。 3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。 当设计无要求时，压实系数不应小于。 5 装饰装修工程 外墙空鼓、开裂、渗漏 基层处理 1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用 1∶3 聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润 (内湿面干 )。 3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口 外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于 150mm。 外墙抹灰 1 施工 12 1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过 10mm；宜为 710mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于 2%，细度模数不小于。 严禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1∶3 水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6 防水混合砂浆。 4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆 封闭 )后才进行；两层间的间距时间不应少于 27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰层总厚度 ≥35mm 且 ≤50mm( 含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过 50mm 时，应由设计单位提出加强措施。 6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。 外墙饰面砖 1 施工 1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润 (面干内潮 )后才进行铺贴。 2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或 1∶1 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 外墙饰面板 1 施工 1)采用 湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2)饰面板铺贴 (干挂 )时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 3mm。 5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝， 13 并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌 1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于 200mm。 顶棚裂缝、脱落 顶棚粉刷 1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法 (厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用 )。 批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。 每遍厚度不应大于 ，总厚度不宜大于 2mm。 2 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 3 混凝土的刮糙层宜采用 1∶3 聚合物水泥砂浆，面层 宜采用掺有抗裂纤维的 1∶1∶6 混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。 用 1∶1∶6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的 1∶1∶6 混合粉面。 5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润 (面干内潮 )后，才能进行毛化处理或抹灰。 化学毛化处理后应喷水养护。 纸面石膏板吊顶 1 材料 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 2 施工 1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。 2)自螺栓间距为 150170mm，但 不得大于 200mm。 应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于。 3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 810mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。 门窗变形、渗漏、脱落 施工 14 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。 外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀 锌钢片厚度不小于 ，固定点从距离转角 180mm 处开始设置，中间间距不大于 500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。 溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴 “⊥” 型塑料条做槽口。 6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。 严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小 于 3mm。 紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。 严禁直接锤击打入。 8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 施工 1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm，宽度不应小于 80mm，锚 筋直径不小于 6mm，每块预埋件不宜少于 4 根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于 100mm，锚筋端部为 180176。 弯钩。 当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于 100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于 C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm，宽度不宜小于 60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间 15 的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于 10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料 (含混凝土和水泥找平层 )后才能安装后置埋件。 3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷 (喷涂 )两度防锈漆和两度及以上的面漆。 玻璃安全度不够 玻璃栏杆 1 施工 1)临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。 试验方法详见附录 A。 2)栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于 15mm，四边固定不小于 10mm，并用硅酮耐候胶封严。 3)螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于 8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。 安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接 触玻璃。 屋面玻璃和地面玻璃 1 施工 1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。 2)型材支承的屋面玻璃安装时，。