企业5s推行手册独创

企业5s推行手册独创内容摘要：

的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。 ②分类 对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工 /修品、报 废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。 ③归类 将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。 ④制定基准 依据要与不要的判定基准（表二），编制《要与不要的分类标准》作为判定要与不要的依据。 ⑤判断要与不要 依据要与不要的判定基准和《要与不要的分类标准》，对归类好的物品，进行判定，做出要与不要的结论。 ⑥处理 对现场不需要的物品进行汇总处置并符合 废弃处理条款要求，具体按照《不 要物处理流程》执行，并保留相关处置记录。 ⑦现场改善 循环持续的贯彻上述六步骤，不断改善现场。 现场检查 分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理 现场的改善 19 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 19 页 整顿 整顿的含义： 整顿：是指把需要的事或物加以定量和定位，合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 对整理后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便达到快捷取放要求，使工作在制度、规章、流程下顺利完成。 整顿的目的： ①工作现场清楚明了，一目了然； ②使工作环境明朗化，整洁有序，尽量消除寻找物品的时间，提高效率； ③彻底清除不必要物品，使工作秩序井然。 整顿的作用： ①减少浪费和非必要的作业时间，提高工作的效率； ②将寻找物品时间尽可能减少为零，并缩短换工装夹具的时间（ 1分钟换模）； ③出现异常情况（如丢失、损失）能马上发现，创造一目了然的现场； ④标识清楚，利于保障安全； ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经实现了物品摆放的标准化）。 整顿的要点： 通过整顿工作彻底落实前一步整理工作，使物品摆放科学合理，符合目视化要求，做 到现场物品过目知数要求。 整顿三要素 整顿三要素指的是“场所、方法、标识”，判断整顿三要素是否合理的依据，在于是否能够达成，按照原有状态将物品容易放回原处，即：当寻找某一物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。 ●场所：什么物品应放在什么位置，那个区域都要明确，且一目了然。 ●方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放 /横放 /斜放 /吊放 /钩放等。 20 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 20 页 ●标识：标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 整顿三定原则 整顿三定原则指的是“定点、定容、定量”，通过三定原则的运用，对物品实施定置管理，达到物品能够按原定状态取用或放回的要求，并且便于找寻或点检方便，使其达到一目了然，符合目视化要求，实现过目“知数量、知有无、知状态”的三知要求。 ●定点：明确物品具体的放置位置。 ●定容：明确物品放置使用容器的大小、材质，或者引深为颜色管理。 ●定量：规定合适的数量，即对存放物品限量。 整顿的推进步骤： 整顿活动流程图 ①目前现场分析 对经过整理活动处置剩余的需要品，据其取放是否方便特性进行分析，决定采取适宜的存放方法或对策。 ａ）须堆放在一起的物品→分类整理； ｂ）物品名称及数量不清→标识整理； ｃ）不知物品应放在那里→定置管理； ｄ）物品难以区分或查找→目视管理。 ②进行物品分类 根据物品特性和特征及使用特点，对物品进行分类处理，并予以命名和标识。 目前现状分析 进行物品分类 进行定置管理 进行目 视管理 每天自我检查 21 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 21 页 ③进行定置管理 按照 整顿三要素和三定原则，实施现场物品的定置，充分考虑人的心理、生理、效率、安全、工艺等需要，予以科学确定物品的定置场所或方法，定置管理应以实现人与物的最佳组合、有机融合、提高效率为出发点。 ④进行目视管理 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，其也可称为“看得见的管理”或“可视化管理”。 对目视管理与定置管理进行有效的融合，综合运用信号灯、标识牌、颜色板、看板、画线、样本、警示线、流程图等手段，可以起到使物流顺畅，工作现场井井有条的作用。 ａ）色彩管理 根据现场存放物品、设备以及现场的布局或特征，选 择使用各种颜色进行现场、物品、设备状态等的信息标识，达到警示、规范或安全等目的。 ｂ）形迹管理 形迹管理是将物品的形状投影在保存的区域，达到跟踪物品状态或便于找寻、取放方便的要求。 关于形迹管理的进一步要求参照“ 5S 管理推行技巧”中的“目视管理”要求，一并执行。 ⑤每天自我检查 每个人每天都要检讨自己在实施整顿过程中的不足，及时的处理出现的与整顿要求不适宜、不一致的问题或情况，保持整顿效果的持续有效。 以上整理、整顿活动具体参照《 5S 活动整理 /整顿管理规定》以及推行 5S 活动策划输出的《 5S 管理活动推行计划》 要求的时间进度或目标要求，予以实施。 清扫 清扫的含义： 22 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 22 页 清扫：对现场环境进行综合控制和治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污垢及其它污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生要求。 清扫的目的： ①保持良好的作业环境，令人身心愉快； ②创造无尘化车间，使环境干净、亮丽； ③提升作业质量，是实现零故障生产或工作的基础。 清扫的作用： ①贯彻设备保养计划，提高设备性能，减少设备故障； ②提升作业质量，预防或减少伤害事故； ③减少环境污染，确保环境安全，优良的环境，让人愉悦，提升产品质量。 清扫不彻底、充分可能带来的负面影响： 产生故障 设备旋转部位、油路、空压、电气、传感等系统处，由于脏污或异物的混入，产生摩擦、阻抗、接触不良等，导致设备精度降低或误操作。 品质不良 产品内混入异物或设备误操作等，导致产品品质不良的发生。 设备老化 受异物 /油污 /杂质等影响产生松弛 /龟裂 /摩擦 /短路，导致设备劣化。 效率低下 因脏污 引起松弛、摩擦、颤动等的增加，导致设备能力下降或空转。 清扫的要点： 清扫就是彻底清除现场垃圾、灰尘、油污、污垢、杂质、异物等，使现场达到干净、亮丽的优良状态。 在实施清扫活动时，应做好责任化、标准化、污染源处理等三个方面的内容。 责任化 确定清扫的责任和目标要求，可采用《 5S 管理区域清扫责任表》的方式，标明清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、目标要求、使用的方法或工具等。 23 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 23 页 标准化 清扫标准化就是针对某一特定清扫需求，按照预定的周期，采用适宜的工具，按照统一的方式、方法或流程实施清扫。 所确定的方式、方法或流程应与清扫需求相适应，达到预期的目的，并尽可能的在安全、高效等条件下予以实施。 各责任单位应据其现场或作业的特性编制《 5S清扫标准》，将清扫活动的各项具体要求予以文件化确定，作为 5S 管理体系的文件组成。 （ ） 污染源处理 污染源处理是通过调查，找出污染发生源，分析其原因，制定相应措施，并有效实施，控制污染物排放或少排放的 过程。 在实施过程中应贯彻“预防为主，治理为辅”的策略方针，若一味的清扫，不根治其发生源，杜绝其排放，油渍、灰尘、碎屑每天都会持续不断的产生，员工就会产生厌倦甚至抵触情绪。 各责任实施单位或部门，应对污染源调查结果进行登记，填写《污染发生源及困难部位登记表》，对污染源实施控制和管理，其改善结果的记录应予以保存。 治理或改进活动须配置资源时，由责任单位以书面形式提出《资源配置申请》， 5S 推进办公室或管理者代表审核，总经理批准，由办公室予以提供。 清扫的推进步骤 清扫活动流程图 ①员工教育 对员工实施教育是实施清扫活动的第一步，是做好清扫工作的基础。 只有对员 员工教育 实施区域责任制 彻底的清扫 清扫点检机器设备 发现问题整修 制定清扫标准 24 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 24 页 实施教育，培养员工的安全意识、设备保养、现场管理等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉并有效的完成清扫工作。 清扫阶段员工教育的内容包括安全操作、设备保养、设备构造、清扫标准等方面的知识，其《培训申请表》由各责任单位提出， 5S 推进办公室或管代审核，总经理批准后，由办公室予以策划并实施，具体按照 《人力资源管理控制程序》执行。 ②实施区域责任制 依据本单位管辖区域的特性，进行清扫区域的划分，落实相关的责任，做到清扫“有章可循和有人负责”的要求。 在进行区域划分时，应做到区域责任到人，防止出现遗漏或存在卫生死角。 ③彻底的清扫 按照“谁使用、谁负责，谁管辖、谁清扫”的原则，由作业人员亲自动手进行清扫。 整个清扫活动，应坚持自己动手的原则，不能让清洁工代替，只有这样员工才知道珍惜、有成就感并长久。 清扫活动务必要细致，不能停留在表面。 设备的顶部、底部、地板、墙壁、天花板，甚至灯罩等均必须被列为清扫的对象。 ④清扫点检机器设备 清扫点检机器设备就是要使设备一尘不染，保持干干净净的状态。 通过清扫把污秽、灰尘、尤其是工件加工时剩余的那些东西清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的备战状态。 贯彻清扫活动时，应将清扫与设备保养、润滑计划结合起来予以实施。 ⑤发现问题整修 对清扫过程中出现的各类问题进行登记，据其特性制定相应的纠正、预防、改进措施，并予以实施和考核，确保实施有效性。 25 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手 册 总 45 页 版本版次 A01 第 25 页 ⑥制定清扫标准 为确保清扫活动的有效实施，做到“有章可循”，制定相关清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期、重点、使用工具、责任人等各项要求（ ）。 清洁 清洁的含义： 清洁：是在整理、整顿、清扫管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化。 清洁的目的： ①通过制度化、标准化，形成制度或规范维持前面 3S 的成果，培养良好的工作习惯； ②形成注重细节 、追求卓越的企业文化，提升企业形象。 清洁的作用： ①美化工作环境，维系生产安全； ②增强顾客信心，创造明朗、整洁的工作场所； ③维持已取得的成果并持续改善。 清洁的要点： 清洁的目的是巩固前面三个环节的成果，使 5S 运动转化为常规行动，形成制度，予以长期贯彻下去，并不断检查改进。 做到一时的整理、整顿、清扫并不难，难的是能够持久的坚持下去，故在清洁阶段应持续做好“职责明确、重视标准化、检查考核、教育培训”四个方面的工作，以将前 3 个 S 的成果予以保持。 明确职责 企业所有现场、区域、设备、设施、资料等都应明确整理、整顿、清扫的责任者，做到责任的有效落实，达到凡事有人负责的要求。 当存在权责不明确或无人问津的情形时，各责任实施单位负责统筹安排予以在 26 文件编号 5SM010806 企业 5S 推行手册 总 45 页 版本版次 A01 第 26 页 本部门内部进行分工，需要总公司统一安排或调度的，以《信息反馈单》的形式上报 5S 推进办公室，必要时召开 5S 推进委员会全体会议或扩大会议，进行讨论确定，并落实权责，予以文件化规定，经总经理批准后执行。 重视标准化 没有规矩不成方圆，只有做到各项工作均能按照标准、规矩的要求去办，才能将前 3 个 S 不断的深入贯彻下去，并持久保持。 5S 推进委员会在在广泛征求各相关部门或人员意见的基础上，在管理者代表的领导下，组织编写 5S 实施各阶段的标准，由 5S 推进办公室，按照《文件控制管理程序》（ 1S0/TS16949:2020— QP024012020）对其标准的起草、评审、批准、归档、发布、执行、修订、处置等实施综合控制。 5S 标准化的文件包括《要与不要的分类标准》、《 5S 活动整理、整顿管理规定》、《 5S 清扫标准》、《 5S 管理达标准则》、《 5S 管理达标准则评分标准》等。 另外各部门在实施 5S 管理活动过程中，基于本部门物品或现场控制的需要，针对某一项目、过。