主斜井井筒施工安全技术措施

主斜井井筒施工安全技术措施内容摘要：

煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片 帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。 ⒉ 当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。 ⒊ 当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。 13 ⒋ 所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。 （五）综合防尘措 施 ⒈ 巷道中安设 φ50mm 的供水管，每隔 40m 甩一个三通阀门，配 50m长 φ25mm 的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。 ⒉ 巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面 300m以内每天洒水冲尘一遍， 300m 以外每三天冲尘一遍。 ⒊ 加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。 ⒋ 搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。 5. 运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。 6. 工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，装 碴 前 洒水降尘等。 7. 加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。 8. 加强通风，净化空气。 第五节 防治水 安全管理 措施 ⒈ 坚持 “ 有疑必探、先探后掘 ” 的原则进行施工； ⒉ 在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水； ⒊ 如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁 “ 挂红、挂汗 ” ，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混 14 浊，有腐蚀味 和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。 ⒋ 掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点； 第六节 巷道维修 安全 措施 ⒈ 施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修； ⒉ 如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料； ⒊ 维修时必须在所维修地段及前后 5 米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶； ⒋ 维修顺序必须是由外向里进行； ⒌ 维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于 5 米； ⒍ 维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保； ⒎ 维修地点以外 20 米内杂物清理干净，确保退路畅通； ⒏ 维修人员必须在 3 人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人； ⒐ 维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题， 并经施工人员同意后方 15 可通过； 第七节 斜井防跑车 安全措施 ，确保运输轨道畅通。 ，行车不行人的规定， “ 一坡三挡 ” 必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。 ，并做好记录。 钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。 拴牢在固定设施上，以防止滑落。 齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。 第 八 节 揭过煤时防瓦斯事故安全措施 1．坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置 20m 时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。 2．井下各种机电设备必须达到防爆要求。 3．探揭过煤必须编制专项措施。 4．揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。 班长、检查员、电钳 工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。 当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。 16 5．斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。 煤层掘进风筒末端风量不得少于 300m3／ min。 6．瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。 第 九 节 提升运输安全措施 1．提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机 2 人同时持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。 2． 综掘机每 到一新的 位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。 3．翻矸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。 4．司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及综掘 机附近时要减速慢行。 5．信号工必须遵循 “ 井下指挥井上、井口指挥机房 ” 的工作原则。 6．井口信号要专人专职不得随意换人替岗。 7．提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。 8．提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。 9．提升 钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。 10．各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。 第十节 预防冲击地压及岩爆安全措施 1．当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现 17 象时，采用打超前钻孔卸压措施。 2．当工 作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动 卸压措施。 第十 一 节 预防水患 安全 措施 1. 过流砂层 或探揭过含水层必须编制专项施工措施。 斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造 20m 前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行 “ 有疑必探、先探后掘 ” 的原则。 5m3/h时，必须采取注浆治水措施。 3．井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。 4．工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。 5．斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。 第十 二 节 耙岩 机使用安 全措施 耙岩机 司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。 耙岩机 司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。 耙岩机 运行时，机身两侧和 耙岩机 跑道侧不准人员停或行走。 耙岩机 中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。 耙岩机 运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源， 18 严禁带电处理。 严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。 负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将 耙岩机 退 1～ 2m，重新再拉或停电处理。 耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。 耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于 10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于 600mm。 耙岩机 倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出。