主要分项工程施工方案和技术措施

主要分项工程施工方案和技术措施内容摘要：

钢筋网上，起到阻止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应确保该处密实，待混凝土初凝后即可将施工缝（钢丝网）外的浮浆、污水（若有）清理干净；该钢丝网不需取出，可直接埋入混凝土内。 板混凝土表面应根据在墙上所测的标高统一找平。 混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。 振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面 3050mm ，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距 400600mm。 楼板 混凝土用振动棒振实板后，必须再次用平板振动器振平振实。 整个楼面振平后，在初凝前，用 1000～ 1200mm 长的铁滚纵横交错滚压 4～ 5 遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。 浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。 混凝土在浇筑后 12 小时开始浇水养护，普通混凝土养护 7 天，屋面混凝土养护 14 天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。 屋面板混凝土应避开大风，大雨天气施工。 所有柱模底端定位靠限位钢筋来 解决。 网架工程 1）施工方法概述： 本钢网架工程为螺栓球节点网架。 结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。 2）施工工艺流程 施工准备 → 放线定位 → 搭设拼装脚手架 → 搁置可调支托、下弦球 → 调整下弦球标高 → 组装下弦 → 组装中层弦杆及腹杆 → 组装上弦、腹杆紧固 → 校正 → 涂漆 → 验收 3）施工准备： a. 螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空 散装法的施工方法 , 要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。 b. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处 , 并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师 , 作为安装和对各支承点复测验收的依据。 土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。 c. 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 d. 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 e. 运至现场的构件必须按指定地点堆放。 f. 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 4）螺栓球节点网架拼装工艺： 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。 网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位 置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 网架施工过程中，拼三角架的工作方法为： 先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。 此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法： 两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件 相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 5）质量标准 a 、保证项目： （ 1）网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 （ 2）焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。 拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。 焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205－ 95）二级焊缝标准。 b 、基本项目： （ 1）各杆件与节点连接时中心 线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过 1mm。 （ 2）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的 15％。 6）允许偏差项目见 1 保证项目： 网架结构安装允许偏差及检验方法 、砌筑工程施工工艺流程 砌筑工程施工工艺要点 施工工艺要点见下表。 楼地面工程 楼地面装修施工有水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩石材地面、防滑地砖地面等。 水泥砂浆楼地面 （ 1）工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 三遍压光 → 养护 （ 2）施工方法 1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2）抹灰饼找标高弹线：根据墙上的 +50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4）和标筋（ 或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm ），然后拉水平线开始抹灰饼（ 5cm 179。 5cm ），横竖间距为～ ，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶ 2（水泥 ∶ 砂），其稠度不应大于 35mm ，强度等级不应小于 M15。 为了控制加水量 ，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为～（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。 上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 有分格的地面 压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 10）养护：楼地面压光完工后 24h ，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d ，当抗压强度达 5MPa 才能上人。 11）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时，踢脚板 只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1∶ 3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 12）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 水磨石地面 施工流程 基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 施工工艺 1）基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 2）找标高弹水平线 根据墙面上的 +水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 3）抹找平层砂浆 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度 (约 10～ 15mm 厚 ) ，抹 1:3 水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼 (纵横方向间距 左右 ) ，大小约 8～ 10cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～ 10cm 的纵横标筋。 在基层上洒水润湿，刷一道水次比～的水泥浆，随刷浆随铺 1:3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆养护 24h ，待强度达到 ，方可进行下道工序施 工。 弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线， 如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30176。 八字形，高度应低于分格条顶 4～ 6mm ，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点 40～ 50mm 内不抹水泥浆 (图34) ，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3 处打眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d ，在此期间，房间应封闭，禁 止各工序进行作业。 5）拌制水磨石拌合料 (或称石渣浆 ) 拌合料的体积比例采用 1:～ 1:(水泥：石粒 ) ，要求计量准确，拌合均匀。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的 3%～ 6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。 在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。 彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为～，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 12～ 20mm ，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平 (不得用刮杠刮平 )。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。 要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实 (避免将分格条移位 )。 滚压时用力均匀 (要随时清除粘在滚筒上的石渣 ) ，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。 待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。 如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。 24h 后浇水养护。 常温养护 5～ 7d。 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。 粗磨 第一遍用 60～ 90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水 (可加部分砂，目快机磨速度 ) ，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出 (边角处用人工磨成同样效果 ) 检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面。