中低压蒸汽管道安装工艺

中低压蒸汽管道安装工艺内容摘要：

坡 口 形 式 坡口尺寸 备注 间隙 c（ mm） 钝边 p（ mm） 坡口角度 α（β） （ 176。 ） 10 管径 φ≤ 76 管座坡口 2～ 3 — 50～ 60 （ 30～ 35） φC TTRαbβα 6 预制好的管道预制件应根据设计要求完成无探检测工作 ，检测不合格预制件严禁进入施工现场安装，必须进行 返修，直至返修合格，方能进入现场安装。 合格的预制件，必须清除管内氧化铁和杂物，清理结束封堵管口，妥善放置。 支架安装 管道支、吊架的制作安装，其材质、型号、尺寸应符合设计施工图要求，在管道安装前，将支架正确安装到位。 对以成品形式提供的支、吊架、弹簧支架等，应按设计施工图要求核对其材质、型号、形式和位置尺寸，应随装随领，不能随意乱放，做好产品保护。 支、吊架的焊缝应饱满、光滑、满焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。 焊接变形必须矫正，焊接飞溅应清理，并做好油漆防腐。 管道的活动、导向、固定、限位弹簧支架的设置，应严格按设计要求进行，其调整变更应由设计同意、确认，并做好记录。 导向、滑动支架的滑动面应光洁、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移，导向肋板应与管座平行且有 3mm～ 5mm 的间隙。 限位、固定支架的材质应与管道的材质相同或相似，其焊接应参照焊接作业指导书，并在膨胀弯预拉伸以后进行固定，固定焊接质量（管道与支托和支托与支承架之间）必须达到能 承受管道内压力的轴向反力和热胀冷缩的推力的强度要求。 弹簧支、吊架安装高度，除按设计要求安装、调整外，其锁紧块不得随意拆除，须在所有工序完成并在系统试压、绝热完成后，暖管之前逐一按要求、按顺序拆除。 安装所需用的临时支架应有足够的强度，不得妨碍正式支架的安装，不得与管道焊接。 正式支架安装后，应及时将其拆除、消除痕迹。 补偿器处支架安装要求 门形或Ω形补偿器处的支架应采用滑动支架，保证在运行时能自由滑动。 支架设置在距补偿器两侧弯头起弯点 ～ 处。 波形补偿器处的支架应采用导向支架，保证在运行时能自由伸缩，不得偏离中心。 波形补偿器两端至少各有一个导向支架。 填料式补偿器活动侧管道的支架应为导向支架，使管道不致偏离中心线，并保证能自由伸缩。 单向填料式补偿器应装在固定支架附近，外壳一端连接固定支架处的管道，内套管一端连接热膨胀管道。 双向填料式补偿器安装在固定支架中间，补偿器外壳应固定。 管道的安装 7 安装管道应根据工程进度计划及现场实际情况进行，一般应在与管路系统安装有关的土建工程、钢结构工程基本完工后及设备已安装到位等前提下进行。 要安装的阀件、紧固件、支撑件、预制件等必须是经质量检验合格。 现场的焊接、探伤等工作要有可靠的防雨、防风措施。 管道组对口处必须清除油污、油漆、铁锈等杂物（安装要求同上 、 条）。 阀门安装前，应对法兰密封面、垫圈进行仔细检查。 如在搬运过程中损伤，必须进行更换及修复后，方可使用。 阀门安装要注意方向，确保安装方 向正确。 法兰紧固应对角、均匀紧固，有拧紧力矩要求的，应严格按规定的力矩拧紧 (测力板手经过核验合格的 )紧固过程中还应测量法兰的平行间隙，。