配网带电作业用绝缘斗臂车技术规范试行

配网带电作业用绝缘斗臂车技术规范试行内容摘要：

级调速功能，能准确实现机构的调速。 液压系统　 液压系统的设计、制造、安装等应符合GB/T 3766的有关规定。 液压系统元件应符合GB/T 7935的有关规定。 ，清洁度应符合JG/T 5035中19/16的等级规定。 电气系统　 电气设备满足GB 25849中的规定。 电气系统的电缆导线应绝缘良好。 电路系统的开关、按钮、指示灯等的标志应清晰明了，便于操作识别。 操作系统操作系统包括支腿操作系统、下部操作系统、斗部操作系统。 支腿操作系统a) 支腿操作系统应设置在后侧或右侧，使操作人员观察到支腿运动状态；b) 水平支腿或垂直支腿可同时进行操作，也可独立进行操作；c) 支腿操作部位应具有支腿着地状态的指示装置。 下部操作系统下部操作系统应具有控制工作臂升降、伸缩、回转等机构的功能。 斗部操作系统 斗部操作系统应具有控制工作臂升降、伸缩、回转以及工作斗摆动、小吊装置等机构的功能。 9　 绝缘装置　 绝缘工作斗 　 绝缘工作斗应由外绝缘工作斗和绝缘工作斗内衬构成。 ，；承载2人的绝缘工作斗长度应不小于1m。 绝缘工作斗的表面应平整、光洁及无凹坑、麻面现象，憎水性强。 绝缘工作斗应具备自动调整水平功能。 绝缘工作斗应具备积水倾倒功能。 绝缘工作斗应具有良好的固定，防止行驶时振动引起的损坏。 绝缘工作斗部应有系安全带或绳索的结点。 绝缘工作斗上应醒目地注明斗臂车额定载荷或承载人数。 绝缘臂　 斗臂车主绝缘臂应安装在最接近绝缘工作斗的臂上，绝缘臂的表面应平整、光洁，无凹坑、麻面现象，憎水性强。 绝缘臂应具有360176。 连续回转作业能力。 伸缩式斗臂车应具有绝缘臂防磨损装置。 折叠式斗臂车应设置臂收放托架、臂绑带，防止车辆行驶时震动应起的损坏。 绝缘臂外层表面应涂有不影响绝缘性能的防潮漆；绝缘臂内层表面应有憎水性措施。 ；。 曲臂式斗臂车应加装基臂绝缘段。 10　 安全系统　 斗臂车伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时，系统应有断绳安全保护装置。 斗臂车采用液压式伸展机构时，应设置防止液压管路发生故障造成回缩的安全保护装置。 斗臂车应具有防倾翻系统，装备倾斜角度指示装置，以指明底盘倾斜是否在制造商的许可范围内，如倾斜开关或水平仪。 倾斜角度指示装置应受保护，以免损坏和意外的设置更改。 对于无支腿可行走作业的斗臂车当达到倾斜极限时，绝缘工作斗上应有声光报警信号。 对于用支腿来调平的斗臂车，底盘倾斜角度指示装置在支腿的操控部位应能清楚可见。 斗臂车应装有急停开关，可在紧急时有效地停止所有动作，并置于操作者易于操作的部位。 发动机故障时，应具有第二套动力系统确保作业装置能够可靠收回。 支腿与其它操控系统应有互锁功能。 伸展机构超出安全作业范围时具有限制相应动作的功能。 应有支腿可靠着地的检测装置。 支腿跨距自动监测装置：扩展型斗臂车具有支腿水平伸出指示装置，并根据水平支腿伸出距离自动控制安全的作业范围。 工作臂自动收回装置：扩展型斗臂车上部一键式复位开关应自动完成工作臂的收缩、旋转、下降等动作，使工作臂自动完全复位。 动作应连续、平稳、准确。 工作臂防干涉装置：扩展型斗臂车工作臂靠近驾驶室及工具箱时，应能自动停止工作臂动作，防止因操作失误引起与驾驶室、工具箱碰撞事故。 接地装置：斗臂车需配有专用的车体接地装置，接地装置标有规定的符号或图形；接地装置包括长度不小于10m，截面积不小于25mm2的带透明护套的多股软铜接地线。 车身应能可靠接地。 11　 试验方法　 定型试验绝缘斗臂车的定型试验按QC/T 252的规定进行。 绝缘工作斗试验　 层向耐压试验绝缘斗层向耐压试验可采用斗内外注水和斗内外敷金属薄膜的方法，试验布置如图3所示，斗内电极施加工频电压，斗外电极接地。 a） 斗内外注水 b）斗内外敷金属薄膜图3 工作斗（包括内衬斗）层向耐压试验　 沿面闪络试验绝缘斗沿面闪络试验布置如图4所示，上方为高压电极，施加工频电压，下方为接地电极。 图4 工作斗沿面闪络试验　 泄漏电流试验工作斗泄漏电流试验布置如图5所示，试验电极同工作斗沿面闪络试验，下方接地电极通过电流表接地。 图5 工作斗泄漏电流试验　 性能要求表3 绝缘工作斗绝缘性能要求试验部件试验项目定型/型式/出厂试验预防性试验层向耐压沿面闪络泄漏电流层向耐压沿面闪络泄漏电流绝缘内斗50kV1min50kV1min20kV≤200μA45kV1min45kV1min20kV≤200μA绝缘外斗20kV5min50kV1min20kV≤200μA—45kV1min20kV≤200μA注1：层向耐压、沿面闪络试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)；注2：“—”表示不必检测项目。 绝缘臂试验　 工频耐压试验绝缘臂工频耐压试验布置如图6和图7所示，试验电极同工作斗沿面闪络试验，靠近工作斗侧为高压电极，另一端为接地电极。 图6 折叠臂式和混合式斗臂车绝缘臂工频耐压试验图7 伸缩臂式斗臂车绝缘臂工频耐压试验　 泄漏电流试验绝缘臂泄漏电流试验布置如图8和图9所示，试验电极同工频耐压试验，接地电极与地之间接入电流表，施加工频电压20kV，持续1min，泄漏电流应不大于200μA。 图8 折叠臂式和混合式斗臂车绝缘臂泄漏电流试验图9 伸缩臂式斗臂车绝缘臂泄漏电流试验　 性能要求表4 绝缘臂绝缘性能要求试验部件试验项目定型/型式试验出厂试验预防性试验工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流工频耐压泄漏电流绝缘臂100kV1min20kV≤200μA50kV1min20kV≤200μA45kV1min20kV≤200μA注：工频耐压试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)。 胶皮管试验　 工频耐压试验试验时，先将胶皮管试件浸水24h，取出擦干后将胶皮管内注满液压油，并在胶皮管两端封上金属管套，试验电极要求同绝缘臂试验，施加工频电压50kV，持续1min，试验过程中应无击穿、无闪络、无严重发热(温升容限10℃)。 泄漏电流试验通过工频耐压试验后，在接地电极与地之间接入电流表，施加工频电压20kV，持续1min，泄漏电流应不大于200μA。 液压油击穿强度试验本项试验仅适用于斗臂车接地部分与绝缘工作斗之间承。