车工工艺与技能训练理论教案

车工工艺与技能训练理论教案内容摘要：

页 图 19 前、后刀面磨损 （ 2）车刀的磨损过程 刀具后面磨损量 VB与切削时间之间的磨损曲线。 分为三个阶段： 图 110 刀具的磨损过程 AB 段 初期磨损 BC 段 正常磨损 CD 段 剧烈磨损 2．刀具的磨钝标准 （ 1）定义 刀具从开始切削到不能继续使用为止，在后刀面上的那段 磨损量。 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 （ 2）分类 粗加工磨钝标准 经济磨钝标准 精加工磨钝标准 工艺磨钝标准 3．刀具的寿命 刀具从开始切削一直到达到磨钝标准为止的总切削时间。 4．车刀的刃磨 (1)方法 : 机械刃磨 手工刃磨 (2)刃磨步骤 (以 900硬质合金车刀为例 ) ① 在氧化铝砂轮上将刀面上的焊渣磨掉 ,磨平车刀底平面 ② 粗磨 刀杆上的主后刀面和副后刀面 ,其后角要比刀头上的 后角大 2030 ③ 粗磨刀头上的主后刀面和副后刀面 ,其后角比正确后角大 2030 ④ 磨断屑槽 ⑤ 精磨刀头上的主后刀面和副后刀面 ⑥ 磨负倒棱 ⑦ 磨过渡刃 Ⅳ .总结 这次的主要内容是车刀的主要几何角度在车刀切削过程中所 起到的作用 ,并分析了如何选用角度来使得车刀的 加工性能达到最 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 高。 这部分内容需要同学们课后进行理解记忆，而且能够在这些基 础上将自己的能力上升到更高的要求，会在砂轮机上刃磨出合格地 具有高性能的车刀。 Ⅴ .布置作业 书 P30 1 1 1 1 16 Ⅵ .板书设计 167。 车刀 四 .车刀几何角度的选择 1．前角（ γ 0） （ 1）作用 ① ② ③ （ 2）正负的确定 正前角：小于 900 负前角：大于 900 （ 3）选择 ●工件材料软，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料， 前角小。 ●刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金） 取较小前角。 ●粗加工时，前角小，精加工时，前角大。 (α 0) （ 1）作用 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 ① ② （ 2）正负的确定 正后角：小于 900 负后角：大于 900 （ 3）选择 ●粗加工，后角小；精加工，后角大 ●断续切削或切削力较大时应选较小的后角 3. 主偏角与副偏角 (1)主偏角 (κr) ●作用 ●选择 (2)副偏角 (κr′) ●作用 ●选择 (λs) ●正负 : 正值 刀尖位于主切削刃最高点 零度 主切削刃和基面平行 负值 刀尖位于主切削刃最低点 ●作用 ●选择 五、车刀的磨损及刃磨 1．刀具的磨损 非正常磨损 正常磨损 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 （ 1）车刀的正常磨损 ① 后刀面磨损 VB ② 前刀面磨损 KT ③ 前、后刀面同 时磨损 （ 2）车刀的磨损过程 三个阶段 AB 段 初期磨损 BC 段 正常磨损 CD 段 剧烈磨损 2．刀具的磨钝标准 （ 1）定义 （ 2）分类 粗加工磨钝标准 经济磨钝标准 精加工磨钝标准 工艺磨钝标准 3．刀具的寿命 4．车刀的刃磨 (1)方法 : 机械刃磨 手工刃磨 (2)刃磨步骤 (以 900硬质合金车刀为例 ) Ⅶ .教后记 学生掌握情况不乐观，觉得应该通过练习操作来加强理论知识 的巩固。 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （首页） 课 题 167。 切削用量的选择 167。 金属切削过程（一） 班 级 授课日期 课时 4 授课内容 1．选择 切削用量的意义、原则 2．切屑的类型、积屑瘤、切削力的影响因素、切削热与切削温度 课 型 新授 教学媒体 带有 积屑瘤的车刀 教学目标 1． 让学生明确合理选择切削用量的意义和选用原则 2． 让学生能够根据实际切屑的类型判断形成原因 3． 使学生掌 握积屑瘤的成因及对加工的影响 4． 让学生能够熟练分析切削力的影响因素、切削热和切削温度 教材分析 重点难点 1． 合理选择切削用量 2． 不同切屑形成原因 3． 积屑瘤的成因及对加工的影响 4． 切削力的影响因素、切削热和切削温度 学生情况 分 析 在已经有过初步印象和动手操作过的基础上，学生对这节内容的掌握应该不难。 教法选择 讲 +分析 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 Ⅰ .复习 1． 前角的作用是什么。 如何选择。 2． 试述刃倾角的作用和选用原则。 3． 车刀磨损的形式及引起原因。 4． 什么是车刀 的磨钝标准和车刀寿命。 Ⅱ . 新课引入 在实际生产中，有时虽然操作同样机床，加工同样的工件，但 由于切削用量选择不同，却会造成完全不同的切削效果。 切削用量 选的过低会降低生产率完不成任务，切削用量选的过高会加快车刀 磨损，增加磨刀次数，同样会影响生产成本和降低生产率。 因此， 必须合理选择切削用量。 Ⅲ . 授新 167。 切削用量的选择 一、 选择切削用量的意义 二、判断 是否合理的标准 削性能 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 三、原则 1．粗车时，大的背吃刀量→大的进给量→相对大而合理的切削 速度（保证车刀寿命的前提下） 2．半精车、精车时，小的背吃刀量→小的进给量→根据刀具 材料选择切削速度（高速钢 — VC﹤ 5 m/min,硬质合金 — VC ﹥ 80 m/min） 167。 金属切削过程 一、切屑的类型 1．带状切屑 —— 内表面光滑、外表面毛茸 VC↑， γ 0↑，车削塑 性金属材料 2．挤裂切屑 —— 内表面裂纹、外表面齿状 VC↓， α p↑， γ 0↓，车削塑性金属材料 3．单元切屑 —— 粒状 4．崩碎切屑 —— 不规则的粒状 切削铸铁、黄铜等脆性材料 图 111 切屑的类型 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 二、积屑瘤 1．成因 中等切削速度车削塑性材料的金属时，由于切屑和前刀面的 剧烈摩擦，当温度达到 300 度左右，而摩擦力超过切屑内部结合力 时，一部分金属离开切屑被“冷焊”到前刀面上。 2．对切削加工的影响 ① 作用 增大工作前角 ,保护切削刃。 使实际切削深度变化 , 易引起震动 , 降低工件表面质量。 ② 结果 粗加工：允许存在 (切削轻快 ) 精加工：不允许存在 (保证质量 ) 高速钢低速、硬质合金高速 图 112 积屑瘤对前角的影响 三、切削力 1．定义 切削时，工件材料抵抗车刀切削所产生的阻力 2．来源 工件的弹、塑性变形抗力 切屑对前刀面及工件对后刀面的摩擦力 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 3．分解 （ 1）主切削力 Fc 总切削力 F 在主运动方向上的分力 （又称切向力） 垂直于工作基面，与切削速度方向平行 能使刀杆弯曲 （ 2）背向力 Fp 在基面内并与进给方向垂直的分力 （又称径向力） 能使工件在水平面内弯曲 影响工件的形状精度、产生振动 （ 3）进给力 Ff 总切削力 F 在进给运动方向上的分力 （又称轴向力） 投影在工作基面上，并与工件轴线平行 直接影响进给系统零部件的受力大小 图 113 切削合力与分力 4．影响因素 （ 1）工件材料的硬度和强度愈高，则变形抗力愈大，因此切 削力愈大。 （ 2）切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 给量，而切削速度影响最小。 （ 3）刀具前角增大，被切金属的变形减小，故切削力减小。 5．计算 车 削铸铁时： Fc=1000 α p f 车削钢件时： Fc=2020 α p f Ⅳ . 总结 本次课的重点要同学们掌握如何来选用切削用量以及积屑瘤的 成因、对加工质量的影响，同时你们要会分析切削力，有哪些因素 会对切削力造成影响等等。 只要同学们理解了这部分的内容，就会。 对实际生产中遇到的一些不利现象作出及时的解决措施 Ⅴ . 布置作业 书 P31 1 1 1 20 Ⅵ .板书设计 167。 切削用量的选择 一、 选择切削用量的意义 二、判断是否合理的标 准 三、原则 1．粗车时 2．半精车、精车时 167。 金属切削过程 一、切屑的类型 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 1．带状切屑 2．挤裂切屑 3．单元切屑 4．崩碎切屑 二、积屑瘤 1．成因 2．对切削加工的影响 ① 作用 ② 结果 粗加工： 精 加工： 三、切削力 1．定义 2．来源 工件的弹、塑性变形抗力 切屑对前刀面及工件对后刀面的摩擦力 3．分解 （ 1）主切削力 Fc （又称切向力） （ 2）背向力 Fp （又称径向力） （ 3）进给力 Ff （又称轴向力） 4．影响因素 5．计算 Ⅶ .教后记 学生掌握情况较好，并能随堂理解知识点。 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （首页） 课 题 167。 金属切削过程（二） 167。 表面粗糙度 167。 班 级 授课日期 课时 4 授课内容 1． 切削热与切削温度 2． 断屑 3． 影响表面粗糙度的因素及解决措施 4． 技能训练要求、内容及注意事项 课 型 新授 教学媒体 若干工件 教学目标 1． 使学生能够正确分析切削热与切削温度产生的原因及影响因素 2． 让学生掌握如何控制断屑及断屑槽的相关知识点 3． 让学生能够对表面粗糙度进行控制 4． 使学生熟悉车床的结构、作用、润滑，提高对理论知识的应用：刃磨车刀 教材分析 重点难点 1． 切削热与切削温度产生的原因及影响 因素 2． 断屑及断屑槽 3． 表面粗糙度 4． 车刀的刃磨 学生情况 分 析 学生在技能训练上，缺乏正确的动作操作要领。 教法选择 讲 +分析 **厦门市同安职业技术学校教案纸 （ 续 页） 第 页 Ⅰ .复习 1． 切削用量的选用原则 2． 切屑的类型有哪些。 积屑瘤是如何形成的。 它对切削加工的 影响。 如何防止积屑瘤的产生。 3．切削力的定义。 可分解成哪几个分力。 各个分力的作用。 Ⅱ . 新课引入 在金属切削过程中，由于刀具和工件之间的摩擦，会产生大量 的热，从而温度提高，这种物理现象 就是切削热与切削温度。 它们 产生的原因相同，都是由于工件的弹性、塑性变形及切屑与工件的 摩擦而产生的。 Ⅲ . 授新 167。 金属切削过程 四、切削热与切削温度 1．切削温度 ① 定义 切屑与前刀面接触区域（切削区）的平均。