“全可控涡”节能离心压缩机施工组织设计方案-精品

“全可控涡”节能离心压缩机施工组织设计方案-精品内容摘要：

埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确 、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑； 11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序； ： 1)弹线找平； 2)立皮数杆； 3)摆头角拉通线； 4)清理 ：优良 （以塑钢窗为例） 施工工艺：施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理 →成品检查 主要技术措施 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。 塑钢窗型材表面应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。 窗与洞口墙体留有 15～ 20mm间隙，填塞弹性保温材料。 ，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整 26 个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付使用。 窗防渗漏施工技术 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留 5 ～ 8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。 窗的粉刷应一次完成。 在窗和两侧 、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 宽， 5mm 深的凹槽。 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗台粉出 6%的排水坡。 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽 R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、 R角上打防水玻璃胶。 主要质量控制要点： 1)窗框的安装； 2)窗扇的安装； 3)窗缝的间隙； 4)窗打胶； 5)窗的塞缝间隙 分部分项质量要求：优良 地面施工 本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳。 施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象。 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为 ～ ，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求。 27 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光 , 压光工作应在水泥终凝前完成。 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在 7～ 10d 内每天浇水不少于一次进行养护。 分部分项质量要求：优良 施工工艺流程：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆 主要施工质量技术措施 油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。 基层表面应清理干净。 基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜ 10％，木材面＜ 12％。 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。 分项质量要求：优良 钢结构施工 材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧 28 焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂 材料验收 证。 其材料要求应满足 GB159188 的规定。 ，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。 放样、号料、切割 收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。 ，避 免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。 13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑 2～ 3mm 的磨平余量。 ，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以 保证施工质量，减少材料损耗。 、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于 800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开 200 毫米之上。 29 ，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。 ，制作用胎模的零件应平整，统一。 自动埋弧焊 焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热 烘箱 300℃烘焙保温 2 小时，随用随取，防止受潮。 ，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等 ,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。 起弧和息弧应设起息弧板。 进行 20%的探伤。 ，矫正应缓且多次进行，防止反翘。 翼板与腹板垂直度≯ 2mm。 接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。 ，还需采用铣床进行端部铣平。 端铣后的构件，必须确保接触面应有 70%贴紧，用 厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积 30 的 30%，边缘最大间隙不应大于。 外露铣平面涂防锈油保护。 钢柱和屋面梁的组装 ，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员 确认，不得盲目修改。 构件组装在测平的组装平台进行。 ，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。 ，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。 焊接 ，保证焊接质量。 ，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。 ，起弧、熄弧、弧 坑应填满。 校验及修磨 构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。 ，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。 制作高强螺栓孔 31 高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。 螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。 防腐施工 库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色 涂料。 除锈 防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求， 喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 涂刷 涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。 编号应与翻样单编号统一。 防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。 GB20595规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。 构件转交吊装队应具备构件清单。 钢结构主体吊装工程 库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。 吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正 32 →屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。 吊装前准备 钢结构安装前 应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定： 支承面标高允许偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地脚螺栓中心偏移不大于。 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。 所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排 ,切忌运输与吊装脱节 ,造成施工混乱。 压实 ，现场道路要保证吊车进出的畅通。 高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。 钢柱吊装 钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。 钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就 位后拧紧地脚螺栓。 ：吊装前由柱顶引线到距柱底 ， 33 并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。 垂直度控制，采用 2 台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。 钢柱安装允许偏差见下表。 钢柱安装的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 柱脚底座中心线对定位轴 线的偏移 柱基准点标高 +5 8 翘曲矢高 柱轴线垂直度 钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。 屋面梁安装 钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。 屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设 牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺 34 栓不得作为临时安装螺栓。 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50%。 高强螺栓扭矩检查应在终拧 1 小时以后， 24 小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回 30176。 ～ 50176。 ，再拧至原位测定扭矩，该 扭矩应在检查扭矩的177。 10%以内。 每跨屋面梁安装完毕后 ,及时安装屋面支撑； 钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 金属压型钢板围护安装 工艺流程 施工准备 — →Ｃ型钢檩条和拉条安装 — →檐口放线 →屋面板安装 — →墙体板安装 — →防水处理 材料进场 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 检验零配件 (自攻螺丝、垫片、止水胶等 )。 彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。 材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。 吊运 35 材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 ，为保持干燥须铺设枕木 (枕木 高6 公分以上 )，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 铺设及固定 金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上 (先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺 )。 自攻螺丝施工法 : 墙面 ，由左而。