莱芜职业技术学院毕业论文

莱芜职业技术学院毕业论文内容摘要：

元件和电子元件于一体的复合系统。 信息技术驱使机械系统在不同程度上利用数据库，连洗衣机和其他消 费品也用上了数据库驱动系统。 这样，对机电一体化的系统设计方法的探索、成型和系统集成以及并行工程设计和控制的实施日显重要。 此外，光学也进入了机电一体化，产生了 “光机电一体化 ”的新领域。 进入 90年代，通信技术进入了机电一体化，机器可像机器人系统那样遥控和虚拟现实多媒体等技术紧密联系的计算机控制的网络化机电一体化日益普及。 有些机电一体化机械可两用，有的在性能上更是多用途的，尤其是微传感器和执行器技术的发展，和半导体技术以光刻为基础的方法以及和传统机电一体化微型化方法的结合，开创了以精密工程和系统集成为特点的机 电一体化新分支 “微机电一体化 ”。 虽然微加工方法尚未成熟，但将逐渐成为集成控制系统的一个组成部分。 之后，机电一体化随着自动化技术的发展而日益发展，稳步进入了 21世纪 莱芜职业技术学院毕业论文 4。 机电一体化应用及发展趋势 一般的机电一体化系统是由传感系统、能源系统、信息处理系统、机械结构等部件组成的 .因此 ,引进光学技术 ,实现光学技术的先天优点是能有效地改进机电一体化系统的传感系统、能源 (动力 )系统和信息处理系统 .光机电一体化是机电产品发展的重要趋势 . 二、机电一体化的发展进程 ——柔性 化。 未来的机电一体化产品 ,控制和执行系统有足够的 “冗余度 ”，有较强的 “柔性 ”，能较好地应付突发事件，被设计成 “自律分配系统 ”。 在自律分配系统中，各个子系统是相互独立工作的，子系统为总系统服务，同时具有本身的 “自律性 ”，可根据不同的环境条件作出不同反应。 其特点是子系统可产生本身的信息并附加所给信息，在总的前提下 ， 具体 “行动 ”是可以改变的。 这样，既明显地增加了系统的适应能力 (柔性 )，又不因某一子系统的故障而影响整个系统。 ——智能化。 今后的机电一体化产品 “全息 ”特征越来越明显，智能化水平 越来越高。 这主要收益于模糊技术、信息技术 (尤其是软件及芯片技术 )的发展。 除此之外，其系统的层次结构，也变简单的 “从上到下 ”的形势而为复杂的、有较多冗余度的双向联系。 “生物一软件 ”化 —仿生物系统化。 今后的机电一体化装置对信息的依赖性很大，并且往往在结构上是处于 “静态 ”莱芜职业技术学院毕业论文 5 时不稳定，但在动态 (工作 )时却是稳定的。 这有点类似于活的生物：当控制系统 (大脑 )停止工作时，生物便 “死亡 ”，而当控制系统 (大脑 )工作时，生物就很有活力。 仿生学研究领域中已发现的一些生物体优良的机构可为机电一体化产品提供新型机体，但如何 使这些新型机体具有活的 “生命 ”还有待于深入研究。 这一研究领域称为“生物 ——软件 ”或 “生物 ——系统 ”，而生物的特点是硬件 (肌体 )——软件 (大脑 )一体，不可分割。 看来，机电一体化产品虽然有向生物系统化发展趋，但有一段漫长的道路要走。 ——微型化。 目前，利用半导体器件制造过程中的蚀刻技术，在实验室中已制造出亚微米级的机械元件。 当将这一成果用于实际产品时，就没有必要区分机械部分和控制器了。 届时机械和电子完全可以 “融合 ”，机体、执行机构、传感器、 CPU等可集成在一起，体积很小，并组成一种自律元件。 这种微 型机械学是机电一体化的重要发展方向。 机电一体化技术的主要应用领域 数控机床 数控机床及相应的数控技术经过 40 年的发展 ,在结构、功能、操作和控制精度上都有迅速提高 ,具体表现在 :总线式、模块化、紧凑型的结构 ,即采用多 CPU、多主总线的体系结构。 开放性设计 ,即硬件体系结构和功能模块具有层次性、兼容性、符合接口标准 ,能最大限度地提高用户的使用效益。 WOP技术和智能化。 系统能提供面向车间的编程技术和实现二、三维加工过程的动态仿真 ,并引入在线诊断、模糊控制等智能机制。 大容量存储器的应用和软件的模块化设计 ,不仅丰富了数控功能 ,同时也加强了CNC 系统的控制功能。 能实现多过程、多通道控制 ,即具有一台机床同时完成多个独立加工任务或控制莱芜职业技术学院毕业论文 6 多台和多种机床的能力 ,并将刀具破损检测、物料搬运、机械手等控制都集成到系统中去。 系统的多级网络功能 ,加强了系统组合及构成复杂加工系统的能力。 以单板、单片机作为控制机 ,加上专用芯片及模板组成结构紧凑的数控装置。 计算机集成制造系统 (CIMS) CIMS 的实现不是现有各分散系统的简单组合 ,而是全局动态最优综合。 它打破原有部门之间的界线 ,以制造 为基干来控制 “ 物流 ” 和 “ 信息流 ” ,实现从经营决策、产品开发、生产准备、生产实验到生产经营管理的有机结合。 企业集成度的提高可以使各种生产要素之间的配置得到更好的优化 ,各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥。 柔性制造系统 (FMS)。