硬pvc管材生产车间工艺设计

硬pvc管材生产车间工艺设计内容摘要：

，硬管，型材 SG6 106～ 96 64～ 63 950～ 850 唱片，透明片，硬板，焊条 SG7 95～ 87 62～ 60 850～ 750 吹塑瓶，透明片，管件 SG8 86～ 73 59～ 55 750～ 650 过氯乙烯树脂 具体选择时，做软制品时，一般使用 PVCSGl、 PVCSG PVCSG3 型，需要加人大量增塑剂。 例如聚氯乙烯膜使用 SG2树脂，加入 50～ 80份的增塑剂。 而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用 PVCSG VCSGPVCSG PVCSG PVCSG8 型。 如 PVC 硬管使用 SG4 树脂 塑料门窗型材使用SG5 树脂，硬质透明片使用 SG6树脂、硬质发泡型材使用 SG SG8 树脂。 生产 PVC 管材 所用的树脂必须符合挤出加工的要求 [6]， 本设计中选用 SG5型号的 PVC 树脂可行。 这种树脂一般要求 K值为 68左右，挥发物 ≤% ，同时对树脂的白度及杂质含量如黄、黑点及鱼眼等也有一定的要求。 PVC 树脂的堆密度对挤出工艺有一定的影响，生产时应视具体情况对工艺作相对的调整。 PVCU管材 生产配方 [7] 表六 有机锡体系 PVCU 管材配方 6 组分 配方 1 配方 2 组分 配方 1 配方 2 PVC S65 100 100 钛白粉 有机锡稳定剂 ～ ～ 石蜡 硬脂酸钙 ～ ACR(加工 改良剂 ) ～ 聚乙烯蜡 ～ ACR(抗冲击改性剂 ) ～ 微晶蜡 ～ C 碳酸钙 10～ 12 10～ 30 表七 铅盐体系 PVCU 管材配方 组分 配方 1 配方 2 配方 3 配方 4 配方 5 PVC SG5 100 K=6265 100 SG5 100 SG5 100 K=66 100 4 ～ 硬脂酸铅 硬脂酸钙 1 硬脂酸钡 2 1 碳酸钙 10 硫酸钡 10 10 TiO2 ～ 石蜡 1 聚乙烯蜡 氧化聚乙烯蜡 硬脂酸 炭黑 颜料 适量 适量 适量 经过比较，在本设计中采用如下配方 表八 本设计配方 PVC树脂 100 硬脂酸钡 CPE树脂 4 石蜡 4 PE蜡 硬脂酸铅 2 轻质 碳酸钙 40 生产工艺流程概述 7 硬质 PVC管材规格和形式很多，其生产工艺流程基本上如下图所示： PVC 管材生产工艺流程可分为三个过程： ① 成型料准备过程，包括配方、混合（高速和低速）、过筛或者造粒。 ② 挤出成型过程，将 配好的物料在上料器的作用下，由料仓送至挤出机的加料斗 中，然后物料由加料斗进入挤出机进行加热、塑化。 塑化完全后，塑化料被定 量挤出。 ③定型包装过程，经过冷却定径箱泠却定型，再经过牵引机、切割机，上光烘干 固化后，检验合格即为成品。 产品质量指标 我国采用 ISO 国际标准的对应技术文件，结合国内 PVCU管材的发展情况和质量水平，制定了符合我国国情并向国际标准靠拢的国家标准和行业标准。 不同的用途有不同的产品标准如表九。 表九 项目 国家标准 项目 国家标准 化工用硬 聚氯乙烯（ PVCU）管材 GB/T42191996 建筑排水用硬 聚氯乙烯（ PVCU）管材 GB/ 给水用硬 聚氯乙烯（ PVCU）管材 GB/ 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（ PVCU）管材 GB/ 低压 输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（ PVCU）管材 GB/T1366492 农用硬 聚氯乙烯（ PVCU）管材 JB/T512591 另外，环保安全的 PVCU管材的主要原料为 PVC 粉，辅料包括填充剂、热稳定剂、抗冲击剂、润滑剂、改良剂、发泡剂、着色剂等。 PVCU给水管中 PVC粉含量在 95%以上； PVC 排水管中 PVC 粉含量在 90%以上，其余部分为上述辅料成份的总和。 在 PVCU 管材中，填充剂 (碳酸钙 )的主要作用为降低管材成切割 捆扎包装 成品 牵引 挤出 冷却定型 印商 高速混合 原料及助剂 低速搅拌 8 本（碳酸钙的吨价与 PVC 粉吨价比例为 1： 16）。 碳酸钙与 PVC 粉的比例关系直接决定了 管材质量的好坏。 如果碳酸钙含量过高，虽然也能生产出管材，但质量无法得到保证，更不能满足 PVCU管材 50 年之使用寿命。 采用非铅盐稳定剂取代传统铅盐热稳定剂来生产 PVC－ U 管材的厂家。 铅盐热稳定剂中含有铅元素，在管材的使用过程中会渗入水中。 铅进入人体中较难排出，积累过多会引发铅中毒。 国家建设部也明文规定饮用水 PVCU管材禁用铅盐热稳定剂。 第二章 硬 PVC 管生产车间工艺计算 计原始数据 : （一）聚合聚生产能力 12200 吨 /年硬 PVC 管材； （ 二）年生产时间 7200 小时； （三） PVC 管材合格率 99%； （四）产品规格 Φ 160～ 200 mm； （五）物料损耗系数 表十 物料损耗 工序 配料 高速混合 挤出成型 成型后处理 损耗率 % % % % 100012200 ?????? 合格率年生产时数装置产量（公称产量）每小时设计产量 1 0 7 ????? 日生产时数每小时设计产量每天设计产量 kg1 2 3 2 3 5 2 ????? 年生产时数每小时设计产量年设计产量。