水厂自动化工程施工方案(最新整理by阿拉蕾)

水厂自动化工程施工方案(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观。 用兆欧表对电缆芯与芯、芯屏蔽进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录。 电缆所有芯线穿上等规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接。 12 接线时，各 回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌。 17)接地 保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻小于 4 欧姆； 工作接地通过接地干线接到单独的接地极上，形成独立的接地系统，其接地电阻小于 4 欧姆； 防雷接地的接地电阻小于 1 欧姆； 电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作 单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。 18)仪表引压管安装 导压管安装一般要求： a) 导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计 要求，并应有质量合格证； b) 导压管路敷设前管子及部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设； c) 导压管路敷设前应将管子进行防腐处理，可预制部分应在厂房和现场集中加工； d) 预制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入； e) 导压管不得用电焊切割，直径 25mm 以下的碳素钢不宜用气焊切割，有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割； f) 从事导压管路焊接的焊工必须持有效的考试合格证书； g) 仪表导压管除有特殊要求外，一般不作探伤检查； h) 导压管路不宜直接埋地敷设。 管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷 设，不宜强求集中。 但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位； i) 导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处； 13 j) 用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于 15m； k) 导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管 (罩 )，管子接头不得放在保护管 (罩 )内。 管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封； l) 导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施； m) 导压管路与工艺设备、管道或建筑 物表面之间的距离不宜小于 50mm， 油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。 当管路需要隔热时，应适当增加距离； n) 取源部件后的一次阀门必须由工艺专业安装，仪表焊工不得施焊； o) 管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的 倍， 5 分钟无泄漏为合格。 p) 管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； q) 连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切 割整齐； r) 测量压力时：测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反； 仪表引压管安装（附图 5） 水平管线上引压时： 1) 介质为气体时，导压管引出应在管道水平线 45 度上１ /4圆范围； 2) 介质为液体时，导压管引出应在管线中心水平线下斜 45 度范围； s) 安装阀门时，应核对阀门的规格型号 (包括垫片 )是否符合设计要求，是否试压合格，安装时应将阀门关闭，以防止进入杂物 .阀门手轮位置应考虑操作方便，且不得向下倾斜。 14 19)导压管路固定 a) 导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，两导管间不得用点焊固定； b) 导压管路支架应固 定牢固，并满足管路坡度的要求 .在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离； c) 导压管路两支架间的间距应均匀。 水平敷设管路宜为 1～ ，垂直敷设为 ～ 2m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距； d) 管路支架不应直接焊接在承压管道、容器及需拆卸的设备机构上。 严禁在合金钢及高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱卡固定支架； e) 在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外； f) 支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺； g) 支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在 混凝土上宜用膨胀螺栓固定； h) 固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。 20)导压管路的系统压力试验 a) 仪表导压管路随同工艺管线一起作强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压 5 分钟，检查管路各部位应无泄漏现象； b) 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验； c) 导压管路试验时，不得带压力变送器试压，应关闭靠近变送器的阀门； d) 在压力试验中要有甲方或生产人员参加。 压力试验合格后，应作好试验记录。 21)调试依据 a) 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－ 1999； 15 b) PLC 系统厂方文件； c) 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093— 2020； d) 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH35211999。 22)内部信号电缆敷设连接 控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。 a) 施工 顺序：（附图 6） b) 接地系统的连接 本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计 /制造 商的接地连接图连接。 将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接 ,并保证单点接地。 c) 信号线的连接 在整个工艺系统停车、设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接，施工工艺及标准与现场电缆要求相同，并应符合厂商和设计的要求。 d) 电源 系统 的连接 电源系统电缆是指ＵＰＳ电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求： 在电缆两端，标明电源线的线号。 电源要用卡子固定，不使连接处向下受力。 连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。 e) 通讯电缆的连接 电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆和过热物体（高于 70℃）隔离。 安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。 注意：在安装和调试过程中，在搬运和接触模件或相关线路部件前，应先消除手上的静电，操作过程中应有防静电措施，如配戴静电防护器等。 16 f) 外部设备安装、连接 外部设备系指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机带的操作说明进行。 g) 系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间的电缆有 随机带的专用电缆，也有普通电缆。 专用电缆要按设计文件提供的电缆表进行敷设、连接；普通电缆的敷设要首先量好电缆的走向距离，敷设时留出一定的富余量，信号电缆和电源电缆要尽量分开敷设。 h) 电缆连接前要按电缆表对电缆芯线穿号头标记，并压好接线端子，接到端子排上走线要整齐、美观。 23)交流电源柜检查 a) 交流电源柜接受来自于电气专业 UPS（不间断电源）的 电源，并通过各分控制开关，把 电源送往各操作站、控制柜等用电设备。 b) 检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，各分开关与所控制电源的设备是否相对应 ，绝缘是否良好，有无错位现象； c) 检查各分开关的容量规格是否与设计相符，各分开关的标识是否清晰，粘贴是否牢靠； d) 在断路状态下，检查电源分配柜到到各用电设备的电源线连接是否正确。 e) 断开全部分开关，从 UPS 处受电，用示波器检测 UPS 提供的电源是否符合设计要求（电源电压、频率、波动率等），检查柜上电源电压指示表是否指示正常。 f) 断开所有用电设备的电源开关，逐个合上电源分配盘。