毕业设计论文-拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计

毕业设计论文-拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计内容摘要：

刀具切入长度： =82mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序2：钻预制孔机床：轻型圆柱立式钻床刀具：查参考文献[4]表10175，选高速钢直柄麻花钻，所以。 切削速度：参照参考文献[5]，取机床主轴转速，有：，按照参考文献[5]，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 工序3：拉内花键机床：卧式拉床L6120。 刀具：查参考文献[9]，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于30mm，同时加工齿数不小于5。 材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具体刀具设计见拉刀设计）。 拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。 查参考文献[5]，确定拉削速度=~，取。 拉削工件长度：；拉刀长度：（见拉刀设计）；拉刀切出长度=5~10mm，取。 走刀次数一次。 根据以上数据代入公式（计算公式由参考文献[5]），得机动时间工序4：粗、精铣18H11底槽机床：立式升降台铣床（）刀具：根据参考文献[4]表215选用高速钢镶齿三面刃铣刀。 外径160mm，内径40mm，刀宽粗铣16mm，精铣18mm，齿数为24齿。 （1） 粗铣16槽铣削深度：每齿进给量：查参考文献[5]，得，取。 铣削速度：查参考文献[8]表3033，得机床主轴转速：查参考文献[5]实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数1次机动时间： （2） 精铣18槽 切削深度：根据参考文献[5]表查得：进给量,查参考文献[5]，机床主轴转速：，查参考文献[5]实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序5：粗、精铣上端面机床：卧式铣床刀具：根据参考文献[4]表10231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：，齿数为12齿。 （1） 粗铣上端面铣削深度：每齿进给量：查参考文献[5]，取。 铣削速度：查参考文献[4]表1194，得，取机床主轴转速： 查参考文献[5]实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： =82mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： （2） 精铣上端面 切削深度：根据参考文献[4]表1191查得：每齿进给量,取，根据参考文献[4]表1194查得切削速度机床主轴转速：，按照参考文献[5]实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序6：钻孔并攻丝机床：摇臂钻床刀具：根据参照参考文献[5]。 （1） 钻孔mm钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。 钻削深度：进给量：根据参考文献[5]，取切削速度：参照参考文献[5]，取机床主轴转速，有：，按照参考文献[5]所以实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1，钻孔数为2个机动时间： （2） 攻2M8螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥 进给量：查参考文献[5],因此进给量切削速度：参照参考文献[5]，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：，加工数为2机动时间：本工序机动时间：。 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拔叉的年产量为5000件。 一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。 设每天的产量为21件。 再以每天8小时工作时间计算。 参照参考文献[5]，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 其中： —单件时间定额 —基本时间（机动时间） —辅助时间。 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 —布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 铣侧面加工机动时间：辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献[5]，取装卸工件时间为。 则：根据参考文献[5]，单件时间定额有：＜因此，达到生产要求。 钻预制孔加工机动时间：辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献[5]，取装卸工件时间为。 则：根据参考文献[5]，单件时间定额有：＜因此，达到生产要求。 拉25H7内花键机动时间： 辅助时间：参照参考文献[3]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]。 则：根据参考文献[5]单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 粗、精铣18H11底槽（1） 粗铣16槽机动时间：辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]，单件加工时已包括布置、休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，因此装卸工件时间min，则。 ：根据参考文献[5]，单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 （2） 精铣18H11槽机动时间：辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]，单件加工时已包括布置、休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，因此装卸工件时间为min，则。 ：根据参考文献[5]，单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 粗、精铣上端面加工机动时间：辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]。 则：：根据参考文献[5]，单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 钻、攻2M8螺纹孔（1） 机动时间： 辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]。 则：：根据参考文献[5]，单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 （2） 攻2M8螺纹孔机动时间： 辅助时间：参照参考文献[5]，取工步辅助时间为。 查参考文献[5]。 则：：根据参考文献[5]，单间时间定额有：＜因此，达到生产要求。 时间定额填入工序卡中，工艺过程卡、工序卡见（附表）本设计中的工艺文件部分。 本章总结 本章确定了零件的工艺路线，以及设计夹具前的定位基准选择，为后续的专用夹具设计做好准备，根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案，再由各个加工方案选择机床类型、刀具类型、切削用量以及机加工时间并编入工艺文件中。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 4 专用夹具设计4 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。 在加工拔叉零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具及钻、攻丝2M8螺纹孔夹具各一套。 其中加工底槽的夹具将用于卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀，而加工上端面上的两螺纹孔的刀具分别为麻花钻、丝锥，机床采用摇臂钻床，另一任务要求为拉25H7花键孔的拉刀设计，详见拉刀设计说明书。 铣槽夹具设计 研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。 在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。 为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。 同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 定位基准的选择由零件图可知：槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。 为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制花键轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。 采用花键轴定心定位的方式，保证底槽加工的技术要求。 同时，应加一圆柱销固定好花键轴，防止花键轴带动工件在X方向上的旋转自由度。 根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽18H11，，且要保证底面与花键中心尺寸15mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓、螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差。 铣槽用压板 切削力及夹紧分析计算刀具材料：（高速钢镶齿三面刃铣刀） 刀具有关几何参数： 由参考文献[13]表1。