止动件冲压工艺及模具设计

止动件冲压工艺及模具设计内容摘要：

冲孔力 F冲 = = Lt b 式中： L—— 冲孔外形（即内孔）的周长， mm。 t—— 工件（材料）厚度， mm； b —— 材料的抗拉强度，按 退火 Q235 钢板 计算， 【 4】 表 可知 ,450MPa。 τ —— 材料的抗剪切强度， 【 4】 表 可知 ,350MPa。 其中： 冲孔轮廓的周长 L 计算可知： L=2 d 其中： d为冲孔直 径， 2π d为两孔圆周长之和。 故： F冲 =Lt b =2 10 2 450 (N) = KN 查 【 4】 表 210可知： K卸 = ， K推 = 落料时的 卸料力 为： F卸 = K卸 F落 = = (KN) 冲孔时的 推件力 为： F推 =nK推 F冲 其中 ： 取凹模深度 h=6 mm， 因为 工件厚度 t=2 mm，所以 k=h/t=6/2=3 个， 又因为 要冲 2 个孔，所以 n=2k=6 个； 故： 课程设计 8 F推 =nK推 F冲 =6 = (KN) 总冲压力 ： F总 = F落 +F冲 +F卸 +F推 =+++ =（ KN） (2)压力中心 如 下 图所示： 工件 x方向对称，故压力中心 到 Y轴的距离： x=2l /2=65/2= mm 工件 y方向不对称，故压力中心到 X 距离 ： 其中： 1l =24 mm y1=12 mm 876543218877665544332211y LLLLLLLL yLyLyLyLyLyLyLyL  课程设计 9 2l =60 mm y2=0 mm 3l =24 mm y3=12 mm 4l = mm y4=24 mm 5l = mm y5= rsina/a = mm 其中 r=32, a=5l /r=, a为弧度， 转 换度数为 360176。 （ ） =176。 L6= mm y6=24 mm L7= mm y7=12 mm L8= mm y8=12 mm 计算时，忽略边缘 4R2圆角。 故： y= mm 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（ ， ）。 六、 工作零件刃口尺寸计算 （ 1）落料 模具工作零件 刃口尺寸计算 ： 落料时，因外形轮廓较复杂，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 落料部分以落料凹模为基准计算 ，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A类尺寸。 零件图中落料部分的尺寸偏差如下： 650 240 320 R320 R20 查【 4】 表 可知： 凸 模和 凹模最 小间隙为： Zmin= mm 凸模和凹模最大间隙为： Zmax= mm 查【 4】表 得因数 x为： 当 △ ≥ 时， x= 当 △ ＜ 时， x= 按【 4】表 ： 4/0m ax )(  xAA )(65  d )(24  d 课程设计 10 )(32  d )(2  dR 落料部分相应的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保证其双面间隙为 ～ （ 2）冲孔 模具工作零件 刃口尺寸计算 ： 冲 Φ10mm 孔时， 凸模外形 为圆孔 ，故 模具 采用凸 、 凹模分开加工的方法制造 ，以冲孔凸模为基准计算 ,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 查【 4】 表 可知： 凸 模和 凹 模最 小间隙为： Zmin= mm 凸模和凹模最大间隙为： Zmax= mm 查【 4】表 得因数 x为： x= 查 【 4】 表 标准 公差标准，凸模按 IT6，凹模按 IT7级查，可知 ： mmp。