拔叉831005工艺课程设计

拔叉831005工艺课程设计内容摘要：

的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除，分两次加工，长度加工公差 IT10级取 （入体方向）。 粗车加工余量 精车加工余量 、 矩形花键底孔 加工余量 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 Φ 22 0+，见零件图，参照《机械加工工艺手册》表 359 确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ 20mm 扩孔Φ 21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ =1mm 上端面的加工余量 此工序分 2个工步： 粗铣上端面，加工余量为 ； 精铣上端面，工余量为。 工艺 学课程设计 6 、 铣削宽为 8+ 槽加工余量 此工序 精度要求较高，选用 高 速钢直齿三面刃铣刀（精密级 K8），宽8+，长 L=40mm，加工余量 8mm。 、 铣削宽为 180+ 槽加工余量 宽 180+，长 L=40mm，加工余量 23mm。 四、确定切削用量及基本工时 、 工序 Ⅰ 、 车削左端面 工件材料：灰口铸铁 HT200，σ b ≥ 200MPa，铸件毛坯。 加工要求：粗、半精车左端面并保证 28mm 的工序尺寸， Ra= 机床 C31631（转 塔式六角卧式车床）。 刀具：材料 YG6，刀具角度： r0 =12176。 ， α 0 =7176。 ， Kr =90176。 ， Kr′ =12176。 ，λ s =10176。 、 粗车 1）背吃刀量。 已知粗车加工余量。 2）进给量ƒ。 根据《切削简明手册》（第 3 版）表 当刀杆尺寸为 16mm179。 25mm,ａ p≤３ mm 时，以及工件直径为Φ 62mm 时（由于凸台上端面的存在所以直径取Φ 62mm）ƒ =，按 C３１６３－１ 车床说明书 取ƒ =。 3）选择切削速度。 工件材料为 HT200，查机《械制造技术基础》表 311 知，当ａ p=，ƒ =， vc =60 m/min，可保证寿命 T=60min。 4）确定机床主轴转速 ： 工艺 学课程设计 7 ns =1000 vc / dw =1000179。 60/π179。 62=308r/min 按 C３１６３－１车床说明书 确定主轴实际转速ｎ＝ 280r／ min， 所以实际切削速度 ： V=π dw n/1000=π179。 62179。 280/1000=5）切削工时，按《机械加工工艺手册》表 知车削机动时间计算公式为： Tƒ = nƒL i 其中： L= 2dd 1 +L1 +L2 +L3 d=62mm、 d1 =0、 L1 =、 L2 =、 L3 =0、 i=1 故 Tƒ = 062 = 、精 车 1）已知粗加工余量为。 2）进给量ƒ。 根据《切削用量简明手册》表 ， f=－ ３１６３－１ 车床说明书 ｆ＝ mm/r 3）选择切削速度。 工件材料为 HT200，查机《械制造技术基础》表 311 知，当ａ p=，ƒ = mm/r 时， vc =90m/min，可保证 T=60min。 可保证寿命T=60min。 4）确定机床主轴转速。 ns =1000 vc / dw =1000179。 90/π179。 62= r/min 按 C３１６３－１车床说明书 确定主轴实际转速ｎ＝ 450r／ min，所以实际切削速度 ： V=π dw n/1000=π179。 62179。 450/1000= m/min 5）切削工时，查《机械加工工艺手册》表 ： 工艺 学课程设计 8 Tƒ = nƒL ｉ 其中： L= 2dd 1 +L1 +L2 +L3 d=62mm、 d1 =0、 L1 =、 L2 =、 L3 =0， ｉ =1 故 Tƒ = 60 062 = 、 钻孔、扩孔、倒角 、钻孔 钻头选择：见《切削用量简明手册》表 （表 ）：双锥修磨横刃。 钻头参数： ｄ＝  20ｍｍ ， 2Φ =118176。 ，  =55176。 ， α 0 =12176。 ，β =30176。 ， b =。 1）按机床进给强度决定进给量：根据《切削用量简明手册》表 ,当σb＞ 210MPa 时，ｄ 0＝ 可确定 ƒ = mm/r。 按 C31631 车床说明书 取 ƒ =2）决定钻头磨钝标准及寿命 表 ，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 ，寿命 T=45min. 3）切削速度 由《切削用量简明手册》，表 ： Ｖ c =21m/min ns =1000V/ d=1000179。 21/π179。 20=由机床技术资料得和 n=280r/min。 所以实际切削速度： V=π dn/1000=π179。 20179。 280/1000= m/min 4）基本工时， Tƒ = nƒL ｉ ， 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm， 工艺 学课程设计 9 所以 Tƒ = nƒL ｉ =(80+10)/= (min)。 、 扩孔 刀具直径 d=22mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f 都不变，所以 V 同上 V=,Tƒ 同上 Tƒ = min。 、倒角 刀具：专用刀具。 此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率按《切削用量简明手册》表 以查出 当 σ ｂ ＝ 160～ 245HBS , ａ p≤ ｆ≤ ／ｒ , Ｖｃ≤ ／ min , Ｐｃ＜ 按 C３１６３－１车床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11kw 可见Ｐ ｃ 比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 当ｄ ｏ ＝ 22mm， ｆ＝ ，查得转矩Ｍ＝  M ,由《切削用量简明手册》 表 得功率公式 ： Ｐ C＝ 0ccd30VM = 2130  = 按 C３１６３－１车床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11 kw, 可见Ｐ C比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 求。 、工序Ⅱ 拉花键孔 选用 L515 立式内孔拉床。 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为 ， 拉削速度 v=() ， 切削工时 Tƒ =Zb Lη k/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 (由Φ 22mm拉削到Φ 25mm)； L 拉削表面长度， 80mm； η 考虑校准部分的长度系数，取 ； 工艺 学课程设计 10 k 考虑机床返回行程系数，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数， Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=() L =179。 80 =13mm ∴拉刀同时工作齿数 z=L/P=80/13≈ 6 ∴其本工时 Tƒ =179。 80179。 179。 179。 179。 179。 6=(min) 工序Ⅲ 、 粗铣，精铣上端面 加工要求：粗铣上端面，精铣上端面， Ra= m。 加工余量 4mm 机床 ： X62W卧式铣床 、 粗铣 1)选择刀具 ： 根据《切削用量简明手册》表 铣削宽度 ae ≤ 5mm 时。 直径为 d0=80mm，采用高速钢镶齿圆柱铣刀。 铣刀几何参数：查《切削用量。