托架弯曲工艺及模具设计说明书

托架弯曲工艺及模具设计说明书内容摘要：

故 综合上述工艺类型为①落 料 ②冲孔 ③弯曲三种类型。 冲压次数 分析冲裁件，工艺类型为①落料 ②冲孔③弯曲。 可以分为单工序次数为 4次，也可以为复合工序 1 次加单工序 2 次或两道复合工序。 冲压顺序 a：①先落料后冲孔后弯曲 ②先冲孔后落料后弯托架弯曲工艺及模具设计说明书 8 曲； b：①先冲孔后落料 ②采用定距刃切边控制送料进距，之后单独弯曲再冲孔 冲压工序的组合方式 方案一、冲孔、切断、弯曲 +冲 4小孔 方案二、冲孔、切断、弯曲、冲 4 小孔 方案三、冲大孔、落料复合 +弯曲 1次 +冲 4小孔 方案四、冲大孔、 落料复合 +弯曲 2次 +冲 4小孔 托架弯曲工艺及模具设计说明书 9 二、方案分析 冲大孔、切断、弯曲 +冲 4小孔 单工序模具结构复杂，冲裁模是指在压力机的一次行程内只完成一种冲裁工序，此冲孔、落料复合 +弯曲的单工序模有先冲孔得到冲压件，然后再落料的方式得到产品，并切断弯曲。 冲孔模大多是在工件上进行，为了保证冲裁件的平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置，并注意解决好工件的定位和取出问题，冲大孔时必须考虑凸模强度和刚度，以及快速更换凸模结构。 该工序比较集中，占用设备和人员少，但是弯曲摩擦大，模具寿命 低，零件表面有划伤，厚度变薄，同时回弹不易控制，尺寸和形状不准确。 冲孔、切断、弯曲、冲 4小孔 采用了工序比较集中的级进冲压方式，生产效率高，但是模具结构复杂，安装、调试、维修比较困难，制造周期长，适合于大批量生产。 冲大孔、落料复合 +弯曲 1次 +冲 4小孔 冲大孔落料复合模是在压力机一次行进过程中在模具同一个工位上同时完成两道或者两道以上不同的冲裁工序的冲模，复合模是一个或者几个具有双重作用的零件，凸凹模如落料冲孔复合模中有一个既能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 然后再弯曲，该工序不是很集中集中，占用设备和人员少，但是弯曲摩擦大，模具寿命低，零件表面有划伤，厚度变薄，同时回弹不托架弯曲工艺及模具设计说明书 10 易控制，尺寸和形状不准确，最后冲 4 小孔，需要 3 副模具完成才能完成该工件的全部工序。 冲大孔、落料复合 +弯曲 2次 +冲 4小孔 该工序和上述 3 的工序相同，只是多一道弯曲工序，弯曲分为两次完成，这样的的模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快；零件能实现校正弯曲，故回弹容易控制，尺寸和形状准确，且坯料收凸凹模的摩擦阻力小，因而表面质量高，缺点是功勋分散，需要的模具、设备和操作人员较多，劳动 量大。 综合以上所述：考虑零件批量大而且质量不是要求很严，结合弯曲工艺的分析，与本冲压件的材料、尺寸要求、精度要求、和生产批。