张紧轮支架加工工艺设计

张紧轮支架加工工艺设计内容摘要：

时间 1jt ： 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5j ml l lt f    机动时间 39。 1jt ： 39。 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5j ml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 11 0 .5 5 m inj j jt t t   工序 2：粗、精铣 F 面。 机床：卧式铣床 6012X 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z= 所以铣削深度 pa ： mm 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ～ 73，取 Zmma f / 根据参考文献 [3]表 ～ 81，取铣削速度 /V m s 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ～ 73，取 /fa mm Z ：根据参考文献 [3]表 ～ 81，取铣削速度 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [3]表 ～ 31，取 600 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0. 15 8 60 0 / 60 12 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 12 / 72 0 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l mm ， 39。 68l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 122 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m in720j ml l lt f    机动时间 2jt ： 39。 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m in720j ml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 22 0 .5 8 m inj j jt t t   工序 3：钻、扩、铰 20 9H 孔。 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据参照参考文献 [3]表 ～ 9 选高速钢锥柄麻花钻头。 ⑴ 钻孔 20 9H 钻孔 20 9H 时先采取的是钻 17 孔，再扩到  ，所以 17D mm。 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ～ 38，取 rmmf /。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ～ 41，取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m in3 . 1 4 1 7vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 ～ 31，取 630 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c tg k c tg m m m m       刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 1jt ：1 4 2 6 3 0 . 2 5 m in0 . 3 3 6 3 0j Lt fn    ⑵ 扩孔 20 9H 刀具：根据参照参考文献 [3]表 ～ 31 选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： E403 因钻孔 20 9H 时先采取的是先钻到 17 孔再扩到  ，所以 mm ，1 17d 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ～ 52，取 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ～ 53，取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD    按照参考文献 [3]表 ～ 31，取 500 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m        刀具切出长度 2l ： mml 4~12  ，取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ：2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn    ⑶ 铰孔 20 9H 刀具：根据参照参考文献 [3]表 ～ 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 pa ： mm ，且 20D mm。 进 给量 f ： 根 据参考 文献 [3] 表 ～ 58， rmmf /~ 取rmmf /。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ～ 60，取 smV /。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m in3 . 1 4 2 0VnrD    按照参考文献 [3]表 ～ 31取 315 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s    切削工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m       刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 3jt ：3 4 2 2 .0 9 3 0 .0 7 m in2 3 1 5j Lt nf    该工序的加工机动时间的总和是 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt     工序 4 ：粗、精镗 44 孔。 机床：卧式金刚镗床 740TK 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT ⑴ 粗镗 44 孔 单边余量 Z=,一次镗去全部余量 mm ，毛坯孔径 0 41d mm。 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ～ 66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ～ 45，取 / 12 0 / m inV m s m。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m in3 . 1 4 4 3 . 2Vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 ～ 41，取 1000 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 15l mm 刀具切入长度 1l ：1 2 . 2( 2 ~ 3 ) 2 3 . 2 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mm。