年产40000吨苯酐的车间工艺设计内容摘要:
kJ kmol℃ , O的摩尔热容 / ( )kJ kmol℃ 2 ( ) ( ) 2 ( ) /( 2 28 .1 31 .0 2 46 .1 ) / 981. 83 / ( )pC C H O C O Mk J k g 酮℃ 标准生成热: 0 46 9. 8 /fq kJ m ol 汽化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, CH的基团贡献值为 /kJ mol , CO酮的基团贡献值为 /kJ mol , O的基团贡献值为 /kJ mol 17 1000 ( )1000 [ 2 ( ) 2 ( ) ( ) ]1000 ( 2 2 )98 /iinvHMC H C O OMk J k g 酮 熔化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, CH的基团贡献值为 /kJ mol , CO酮的基团贡献值为 /kJ mol , O的基团贡献值为 /kJ mol 1000 ( )1000 [ 2 ( ) 2 ( ) ( ) ]1000 ( 2 2 )98 /iinmHMC H C O OMk J k g 酮 7. 苯甲酸: 比热容: / (pC k J k g℃ ) 标准生成热: 0 38 5. 2 /fq kJ m ol 汽化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, CH的基团贡献值为 /kJ mol , C的基团贡献值为 /kJ mol , COOH 的基团贡献值为 /kJ mol 1000 ( )1000 [ 5 ( ) ( ) ( ) ]1000 ( 5 )122 /iinvHMC H C C O O HMk J k g 熔化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, CH的基团贡献值为 /kJ mol , C的基团贡献值为 /kJ mol , COOH 的基团贡献值为 /kJ mol 18 1000 ( )1000 [ 5 ( ) ( ) ( ) ]1000 ( 5 )122 /iinmHMC H C C O O HMk J k g 8. 柠糠酐: 比热容利用 Missenard 法估算: 通过参考文献 [14]知, C的摩尔热容为 / ( )kJ kmol℃ , 3CH 的摩尔热容 / ( )kJ kmol℃ , O的摩尔热容 / ( )kJ kmol℃ , CH的摩尔热容 / ( )kJ kmol℃ , CO酮的摩尔热容 / ( )kJ kmol℃ 3( ) ( ) ( ) ( ) ( ) /( 8 .4 2 8 .1 4 8 .4 3 1 .0 2 4 6 .1 ) / 1 1 21 .8 5 8 / ( )pC C CH CH O CO Mk J k g 酮℃ 标准燃烧热利用卡拉奇法估算 [14]: 0 n K 其中 , n -化合物燃烧时的电子转移数; -取代基和键的校正值 /kJ mol ; K -分子中同样取代基的数目; 0cq -标准燃烧热 /kJ mol。 通过参考文献 [14]知,羧酸酐的 值为 ,核环上的双键的 值为 0 1 0 9 .0 7 9 2 2 7 .2 4 1 .9 2 0 3 2 .3 6 /cq k J m o l 标准生成热用公式 0 0 0f c ceq q nq 转换, 其中, 0ceq -元素的标准燃烧热, /kJ mol ; n -化合物中同种元素的原子数; 0fq , 0cq -分别为同一化合物的标准生成热和燃烧热。 通过参考文献 [14]知, C 原子的元素的标准燃烧热 /kJ mol ,H 原子的元素的标准燃烧热 /kJ mol 0 5 39 5. 15 4 14 3. 15 20 32 .3 6 51 5. 99 /fq k J m ol 19 汽化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, C的基团贡献值为 /kJ mol , 3CH 的基团贡献值为 /kJ mol , O的基团贡献值为 /kJ mol , CH的基团贡献值为 /kJ mol ,CO酮的基团贡献值为 /kJ mol 310 00 ( 15 .3 0 )10 00 [ 15 .3 0 ( ) ( ) 2 ( ) ( ) ( ) ]10 00 ( 15 .3 0 2. 54 4 3. 05 9 2 6. 64 5 4. 68 2 2. 37 3 )11236 8. 28 6 /iinvHMC H C C O O C HMk J k g 酮 熔化热利用基团贡献法估算: 通过参考文献 [14]知, C的基团贡献值为 /kJ mol , 3CH 的基团贡献值为 /kJ mol , O的基团贡献值为 /kJ mol , CH的基团贡献值为 /kJ mol ,CO酮的基团贡献值为 /kJ mol 310 00 ( 0. 88 )10 00 [ 0. 88 ( ) ( ) 2 ( ) ( ) ( ) ]10 00 ( 0. 88 1. 10 1 2. 39 4 2 3. 62 4 5. 87 9 0. 90 8 )11214 8. 66 1 /iinmHMC H C C O O C HMk J k g 酮 关于热量衡算的具体计算 在本次计算中,对反应釜进行热量衡算。 由该反应工艺要求可知,该反应过程可以分二个阶段进行热量衡算:升温至 360℃ 的预热阶段, 360℃ 380℃ 之间的反应阶段(以 kg/h 为基准)。 热平衡式: 2 4 5 6 3 1Q Q Q Q Q Q 假设: 265 %10 Q ; 基准温度为 25℃。 热平衡式可写成: 2 4 2 3 110%Q Q Q Q Q 即 4 3 12 Q 20 预热阶段的热量衡算( 1Q ) 由生产工艺知,该阶段是在 0t = 25℃ 的情况下,将 4700kg 邻二甲苯, 44650kg 空气通过换热器预热到 360℃ ,以达到反应所需的温度。 由公式 1 4 0( ) ( )i p i pQ Q G C t t Q 可得。 05 6 66()4700 .4 4700 347 4700 57 54 10 31 10 10 9 10 /PpQ G C t t Qk J h 邻 二 甲 苯 邻 二 甲 苯 邻 二 甲 苯( 144 25 ) ( 360 ) 00666( ) ( )44 65 0 21 % 19 ( 36 0 25 ) 44 65 0 79 % 39 ( 36 0 25 ) 87 10 12 .27 7 1015 .16 4 10 /ppQ G C t t G C t tk J h 空 气 氧 气 氧 气 氮 气 氧 气 则 16663. 89 10 15 .1 64 1019 .0 54 10 /Q Q Qk J h 邻 二 甲 苯 空 气 反应阶段的热量衡算( 3Q ) 该过程为预热到 360℃ 的邻二甲苯和空气混合均匀后,通过装有催化剂的固定床反应器,在 360℃ 380℃ 之间迅速反应。 反应 1: 0 0 0 0 01 33460 .1 3 241 .82 6 3 0 19. 1 /f f f f fq q q q qk J m ol 苯 酐 水 氧 气 邻 二 甲 苯 01161000100 0 565 148 98 10 /rfGQqMk J h苯 酐苯 酐 反应 2: 0 0 0 0 0 021544215469 .8 4 241 .826 4 393 .5 1 0 2299 44 /f f f f ffq q q q q qk J m ol 顺 酐 水 氧 气 邻 二 甲 苯二 氧 化 碳 21 022610001000 449811. 146 10 /rfGQqMk J h顺 酐顺 酐 反应 3: 0 0 0 0 0 03132 5 2 22132 385 .2 5 241 .826 2 393 .5 1 0 2 2272 5 /f f f f ffq q q q q qk J m ol 苯 甲 酸 水 氧 气 邻 二 甲 苯二 氧 化 碳 03361000100 0 24. 3 4 272 5122 44 10 /rfGQqMk J h苯 甲 酸苯 甲 酸 反应 4: 0 0 0 0 0 04 3 3 65 1 5 .9 9 3 2 4 1 .8 2 6 3 3 9 3 .5 1 6 0 1 9 .12 4 0 2 .8 9 8 /f f f f ffq q q q q qk J m o l 柠 糠 酐 水 氧 气 邻 二 甲 苯二 氧 化 碳 04461000100 0 9 240 981120. 457 10 /rfGQqMk J h柠 糠 酐柠 糠 酐 则 1 2 3 466( 44. 598 11. 146 44 57 ) 1056. 745 10 /r r r r rQ Q Q Q Qk J h 因为 0pQ 所以 366 10 0 10 /rpQ Q QkJ h 离开设备的物料带走的热量( 4Q ) 离开反应器的物料主要是 未反应的氧气、氮气、二氧化碳、水蒸气、苯酐、顺酐、苯22 甲酸和柠糠酐。 假设:离开反应器的气体的温度为 380℃ ; 基准温度为 25℃。 由公式 1 4 0( ) ( )i p i pQ Q G C t t Q 可得。 06()( 446 50 21% 462 2) 19 ( 380 25 ) 51 10 /pQ G C t tk J h 未 反 应 氧 气 未 反 应 氧 气 未 反 应 氧 气 06()446 50 79% 39 ( 380 25 ) 10 10 /pQ G C t tk J h 氮 气 氮 气 氮 气 06()6 8 9 .4 9 0 .8 4 3 ( 3 8 0 2 5 )0 .2 0 6 1 0 /pQ G C t tk J h 二 氧 化 碳 二 氧 化 碳 二 氧 化 碳 06666() 1. 867 ( 380 100) ( 100 25 ) 2 2260 1。年产40000吨苯酐的车间工艺设计
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随硫酸浓度升高而降低,且在 %时总蒸气压最低。 当酸浓超过 %时,总蒸气压随浓度的升高(游离 SO3%增加)而增大。 如表 所示: 表 各种浓度硫酸的常数值 H2SO4% 20 40 60 80 90 100 常数值 硫酸粘度是表示流体硫酸内部阻碍其相对流动的一种特性。 粘度的大小不仅对输送管路的阻力和泵的动力消耗有很大影响,而且对传热、硫酸溶解度和金属溶解速度等也有较明显的影响。
生们在模仿企业生产的学习情境中能获得职业知识和职业能力并培养职业素质,并能获得间接经验 . 八、主干课程设置 ( 1)《素描》:在视觉艺术的各个领域中,素描是一种最本质、最朴素的表现形态,是一门实践性很强的技术基础课。 要通过本课程的各个单元的学习和训练,培养学生掌握素描的基本概念和基础知识,认识和运用其基本规律,对自然事物进行观察研究,分析认识归纳构成,表现运用。
Cr2O3 1700 液相 1800 1700 1600 1500 1400 液相 + 尖晶石 液相 + 方铁矿 尖晶石 + 尖晶石 1600 1500 1400 液相 +FeCr2O4 FeO+FeCr2 O4 Cr2O3+ FeCr2O4 1300 FeO 方铁矿 方铁矿 20 30 40 50 60 80 90 Cr2O3 1300 FeO FeO 重量, % Cr2O3 图 12
则物料衡算过程及结果(以 年 产量为基准)如下: 成品所含药物颗粒质量: 10^5kg。 则称料时物料质量: 10^5( 1+2%) =102020kg ○ 3 根据处方计算原料的年消耗量 则每年所需 的罗汉果 质量为 : 102020kg( ) =148920kg 则每年所需的 枇杷叶 质量为 :102020kg( )=32640kg 则每年所需的 桑白皮 质量为: 102020kg( )
110 左右 89 左右 塔底温度 /℃ 124— 128 150— 155 140— 150 塔压 /KPa 30 左右 30 左右 30左右 已知: 10万吨粗苯 全年生产时间: 300 天,其余时间为维修时间。 设计任务: 苯的纯度: % 甲苯的纯度: 98% 二甲苯的纯度: 98% 济源职业技术学院毕业设计(论文) 6 第二章 工艺流程的说明 化学精制工艺的选择
企业分别集中了它们烧碱生产能力的 50%,美国的 5家大公司集中了美国烧碱生产能力的 80%,而我国前 5家企业的生产能力不到全国总生产能力的 16%,装置规模小,效益自然差距很大。 近几年,我国的氯碱生产工艺虽然有了较大变化,采用先进生产工艺的生产装置逐年增加,但是,总的来说,生产工艺与国外 相比相对落后,再加上其他的一些因素,生产成本普遍偏高。 目前我国的烧碱生产中,电解法产量已占总产量的