年产15万吨10176淡色啤酒糖化工艺及车间设计内容摘要:

糖化锅 大米筛选机 大米粉碎机 糊化锅 过滤槽 麦糟输送 1麦糟贮罐 1煮沸锅 /回旋槽 1外加热器 1酒花添加罐 1麦汁冷却器 1空气过滤器 1酵母培养及添加罐 1发酵罐 1啤酒稳定剂添加罐 缓冲罐 2硅藻土添加罐 2硅藻土过滤机 2啤酒精滤机 2 第 7 页 共 36 页 清酒罐 2洗瓶机 2灌装机 2杀菌机 2贴标机 2装箱机 图 3- 1 啤酒厂工艺流程示意 图 工艺技术指标及基础数据 根据表 1的基础数据,首先进行 100kg 原料生产 10176。 淡色啤酒的物料计算,然后进行 100L 10176。 淡色啤酒的物料衡算,最后进行 150000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 表 3- 1 啤酒生产基础数据 项 目 名 称 百分比( %) 项 目 名 称 百分比( %) 定 额 指 标 无水麦芽 浸出率 79 原料配比 麦 芽 70 大 米 30 无水大米 浸出率 95 啤酒损失率(对热麦汁) 冷却损失 发酵损失 原料利用率 99 过滤损失 1. 5 麦芽水分 6 装瓶损失 大米水分 13 总 损 失 100kg 原料( 70%麦芽, 30%大米)生产 10176。 P淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦计算 根据表 1可得到原料收率分别为: 麦芽收率为: 79%179。 (1006) =% 大米收率为: 95%179。 (10013) =% 混合原料收得率为: ( 179。 %+179。 %) %=% 由上述可得 100kg混合料原料可制得的 10176。 热麦汁量为: 第 8 页 共 36 页 ( %247。 10)179。 100=(kg) 查《啤酒工艺手册》上 p812得知 10176。 麦汁在 20℃时的相对密度为 ,而 100℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 ,故热麦汁( 100℃)体积为: 247。 (179。 1000)179。 1000179。 =(L) (2)冷麦汁量为: 179。 (%)=(L) (3)发酵液量为: 179。 (%)=(L) (4)过 滤酒量为: 179。 (%)=(L) (5)成品啤酒量为: 179。 (%)=759038(L) (6)酒花用量:(浅色啤酒酒花加入量为原料的 %) 179。 % =(kg) (7)酒花糟用量:(酒花浸出率为 40%,糟含水 80%) ( 1- 40%)247。 ( 1- 80%)179。 = ( kg) 生产 100L10176。 淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知, 100kg 混合原料可生产 10176。 淡色成品啤酒 ( L),故可得以下结果: ( 1)生产 100L10176。 淡色啤酒需耗混合原料量为: ( 100247。 )179。 100= (kg) ( 2)麦芽耗用量为: 179。 70%=(kg) ( 3)大米耗用量为: =(kg) ( 4)酒花耗用量:对浅色啤酒,热麦汁中加入的酒花量为 %,故为: (247。 ) 179。 100179。 %=(kg) 第 9 页 共 36 页 ( 5)热麦汁量为: ( 247。 ) 179。 100=(L) ( 6)冷麦汁量为: ( 247。 )179。 100=(L) ( 7)湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为 82%,则湿麦芽糟量为: [( )( 10078)247。 ( 10082) ]179。 =(kg) 而湿大米糟量为: [( )( 10094)247。 ( 10082) ]179。 =(kg) 故湿糖化糟量为: +=(kg) ( 8)酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40%,且酒花糟水分含量为 80%,则酒花糟量为: [( 10040)247。 ( 10080) ]179。 =(kg) ( 9)过滤液量: 100179。 ( 247。 ) =(L) ( 10)发酵液量: 100179。 ( 247。 ) =(L) ( 9)二氧化碳量: 12176。 P 的冷麦汁量 中浸出物为: 12%179。 = 本设计中麦汁真正发酵度为 55%,则可发酵的浸出物量为 179。 55%= 年产 15万吨 10176。 P淡色啤酒糖化车间物料衡算表 设 每年生产按 320 天计算,设生产旺季以一天糖化 16 次, 10176。 P 淡色啤酒密度是。 以旺季计算为基准,旺季日产量为 : 60000179。 75%247。 180=500(吨 /天 ) 可算出每次糖化可产成品啤酒量为: 250247。 8=(吨 /天) 由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。 把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果,整理成物料衡算表,如表 2所示。 ( 1) 成品啤酒量: 第 10 页 共 36 页 31. 25179。 1000247。 ( %)247。 =31348(L) (2)麦芽用量: 31348247。 179。 70=3299(kg) (3)大米用量: 31348247。 179。 30=1414(kg) (4)消耗混合原料: 3299+1414=4713( kg) (5)热麦汁用量: 31348247。 179。 =34423( L) ( 6)冷麦汁用量: 31348247。 179。 =32702(L) (7)湿糖化糟用量。 31348247。 100179。 =4203(kg) (8)湿糖化糟: 31348247。 100*=207( kg) (9)发酵用量 : 31348247。 179。 =53738(kg) (10)过滤酒量: 31348247。 179。 =52932(kg) (11)酒花: 31348247。 100179。 =115(kg) 由于旺季生产量占全年生产量 75%,由此可计算全年产量: ( 31348179。 8179。 180)247。 75% =60188160(L) 年实际产量: 60188160179。 247。 1000=60790 (T) 啤酒厂酿造车间物料衡算数据见表 62所示: 第 11 页 共 36 页 表 3- 2 啤酒厂酿造车间 物料衡算表 物料名称 单位 对 100kg 混合原料 100L 10 176。 度淡色啤酒 糖化一次定额量 15万 t/a啤酒生产 混合原料 Kg 100 4713 179。 104 大麦 Kg 70 3299 179。 106 大米 Kg 30 1414 179。 106 酒花 Kg 69 179。 104 热麦汁 L 31762 179。 107 冷麦汁 L 32702 179。 107 湿糖化糟 Kg 4203 179。 106 湿酒花糟 Kg 207 179。 105 发酵液 L 32244 179。 107 过滤酒 L 31762 179。 107 成品啤酒 L 31348 179。 107 备注: 10度淡色啤酒的密度为 1012kg/m3 第 四 章 糖化车间主要设备选型及计算 4. 1 糖化车间设备 煮沸锅,主要是用于啤酒生产中麦芽汁的煮沸 ,其结构是由锅体、保温层外包覆层,上封头,进液口、放液口等构成,其特征是在锅体锥形体的内腔安置一由电机、减速机带动的螺旋翅,由于螺旋翅的作用,使锅内液体由中间流向锅壁,沿锅壁向上翻腾流动,既能提高热效率,又能对锅壁进行冲刷,有效的避免了糊锅现象。 第 12 页 共 36 页 糖化锅选型 糖化锅所需容积,按每 100 kg 麦芽投料量做计算单位,则糖化锅的容积为 700800L,本设计取 800L。 由于本设计糖化锅中的总的投料量为 5027 kg,则糖化锅理论所需容积为: V醪 =3016/100179。 800179。 103= m3 糖化锅圆柱部分体积: V1= 椭圆形部分体积: V2==2/3 179。 2 h2 锅的全体积为: V全 = V1+V2 式中: D=2h1 a= h2= 解得: D= m 圆整 D=4 m a=2 m h1=2 m h2= 1 m H总 = h1 +h2=3 m 取空填系数为 ,则糖化锅全体积为 V全 =糖化锅有效容积的计算 根据计算要求,有效容积取人孔底边以下 米计算 则: V有效 = D2( ) +2/3 179。 h2 = m3 体积验证: V 醪≤ V 有效 ≤ V全 . 2糊化锅 单次糊化量为 1697 kg,按 100 kg 原料所需体积 600700L 做计算基础,则糊化锅所需体积为: 第 13 页 共 36 页 V 总 =1697/100179。 700/100= 糊化锅圆柱部分体积: V1= 椭圆形部分体积: V2==2/3179。 a2 h2 锅的全体积为: V全 = V1+V2 式中: D=2h1 a= h2= 解得: D= m 圆整 D= m 则糊化锅有效体积为: V有效 =+2/3179。 a2 h2= m3 设填充系数为 ,则 V总 = 过滤槽 用每 100 kg 麦芽所需过滤面积为 m2做计算基础,麦芽投料量为 5498 kg,则过滤槽体积为: V=3299179。 1 m2面积糟底容纳的麦汁量为 125250 kg,本设计取 200 kg 则: S=G/200=3299/200= m2 因 S=( D/2) 2 解得: D= m 圆整的 D= m H= V/ S=179。 麦汁暂存罐 糖化一次从过滤槽出来的过滤麦汁量为 31762L V总 = D2h+2179。 D2179。 D/( 4179。 6) 取 h/ D=2: 1 第 14 页 共 36 页 则有: V总 =7/12179。 D3 所以 : D= m 圆整: D= 麦汁煮沸锅 煮沸锅中进入的麦汁量(冷麦汁)为 ,即 V有效 = m3,设空余系数为,则有: V总 = V 有效 = m3 且为圆筒体椭圆底, 圆柱部分体积: V1=。
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