压缩空气储罐无损检测工艺

压缩空气储罐无损检测工艺内容摘要：

现场进行射线检测时应结合工作场合实际情况在探伤现场方圆 100米范围内划定控制区和管理区并设置警告标志，夜间还应设有红灯，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平，以确定所划定控制区和管理区的有效性 【 4】。 X 射线检测时，控制区可适当放宽，但必须符合 GB16357 中有关规定。 检测作业时，工作人员必须佩带个人剂量计，并携带计量报警仪。 【 5】 .11 暗 室处理 （ 1） 准备工作：将胶片装在显影夹上，并在显影之 前搅动溶液。 （ 2） 显影：室温在 20℃左右，显影时间 5 分钟，显影过程中应不时叫胶片做垂直方向移动。 （ 3） 漂洗：显影结束后，在清水中将胶片进行漂洗 2 分钟左右。 （ 4） 定影：胶片进入定影液时，要均匀做上下方向移动，然后泡到定影液结束，定影时间为30 分钟。 （ 5） 冲洗：在流动的清水中冲洗。 （ 6） 洗涤剂：冲洗结束后在清水中浸泡 30s，拿出自然晾干。 评片 室内环境必须达到评片所需亮度，人进入暗室一般在 5min 后评片。 评片前应观看胶片，标记是否清晰，是否达到所需要求。 评定与验收 评定与验收根据 JB/ 规定进行评定。 射 线检测质量分级依据对接接头存在的缺陷性质、数量和密集程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 类。 Ⅰ级不允许存在裂纹、未熔合 、未焊透和条形缺陷； Ⅱ级不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 对接接头中缺陷超过Ⅲ级者即为Ⅳ级。 圆形缺陷用圆形缺陷评定进行质量评定区以评定区为一个与焊缝平行的矩形： 表 母材公称厚度 T ≤ 25 ＞ 25～ 100 ＞ 100 评定区尺寸 10 10 10 20 10 30 缺陷点数： 表 缺陷长径（ mm） ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 各级允许的圆形缺陷点数： 表 评定区 mm mm 10 10 10 20 10 30 母材公称厚度 T（ mm） ≤ 10 ＞ 10～15 ＞ 15～25 ＞ 25～ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 Ⅱ 3 6 9 12 15 18 Ⅲ 6 12 18 24 30 36 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于 T/2 注：母材公称厚度不同，取较薄板的厚度。 不记点数的缺陷尺寸（ mm） 表 母材公称厚度 T（ mm） 缺陷长度（ mm） ≤ 25 ≤ ＞ 25～ 50 ≤ ＞ 50 ≤ %T 各级别对接接头允许的条形缺陷长度（ mm） ： 表 级别 单个条形缺陷最大长度 一组条形缺陷累计最大长度 Ⅰ 不允许 Ⅱ ≤ T/3 最小为 4，≤ 20 在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定区内；相邻之间距不超过 6l的任一组条形缺陷的累计长度不超过 T，最小可为 4 Ⅲ ≤ 2T/3 最小为 6，≤ 30 在长度为 6T的任意选定条形缺陷评定区内；相邻之间距不超过 3l的任一组条形缺陷的累计长度不超过 T，最小可为 6 Ⅳ 超过Ⅲ级 注： L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身长度， T 为母材公称厚度，当母材厚度不同时取较薄板的厚度值。 经检测该容器环缝出现裂纹；所以，依据 JB/ 中 规定 ， 该容器判废。 图 图 报告以及工艺卡如下表： 超声波检测 探伤部位 所有焊缝长度的 25%（ T 型接头包含在内） 探伤时机 焊后 24 小时，射线检测前 表面要求 探头移动区应清楚焊接飞溅、铁屑、油污以及其他杂物，检测面应平整光滑，其表面粗糙度 Ra≤ ，保留余高的焊缝表面有咬边、较大隆起或凹陷等问题也应进行打磨，并作圆滑过渡。 仪器的选择 采用汉威 HS6001A 型脉冲反射式数字超声波探伤仪，其工作频率范围 2MHz～ 5MHz，仪器在荧光屏满刻度 85%范围内呈线性，探伤仪应具有 80db 以上的连续可调衰减量，步进每档 不大于 2db，其精度为任意相邻 12db 误差 1db 以内最 大累计误差不超过 1db，水平误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%，其余指标均符合 ZBY344 的规定。 探头的选择 由于此次探伤以单斜探头接触法为主，另 T=22mm，依据 JB/ 的相关规定 K在 ～（ 56176。 ～ 68176。 ），具体选用频率为 ，晶片为 10 16， K=2 的斜探头。 另选 的直探头作为辅助探头。 超声波探伤仪和探头的系统性能的要求 （ 1） 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB。 （ 2） 直探头的远场分辨力应大于 或等于 30dB，斜探头分辨力应大于 6dB。 （ 3） 仪器和探头的组合频率由于公称频率误差不得大于 10%。 试块的选择 由于环焊缝的曲率半径大于四分之焊缝宽度 w，所以应选用 CSKⅠ A 试块和 CSKⅢ A 试块。 耦合剂的选择和耦合补偿 选用声学性能良好的机油，经实际测得补偿定为 3dB。 测定前沿 将斜探头如下图（图 ） 所示在 CSKⅠ A 试块上对准 R100 曲面找最大回波时固定探头，再用钢板尺量出试块边缘到探头前端的距离 X，读数精确到 ，则探头前沿长度为： L=100X（ mm）。