全面质量管理实施与推进-qc小组活动培训(编辑修改稿)

全面质量管理实施与推进-qc小组活动培训(编辑修改稿)内容摘要：

—— 首先要选择那些短期内能够完成的课题。 —— 提倡小课题，或者将大课题划分成若干个小课题，分步分期加以解决。 注意事项 实施与推进 ☆ QC小组活动 —— 了解掌握现状与企业的方针、目标之间的差距。 —— 找到本次活动要解决的问题的关键和主攻方向，是解决问题的出发点。 —— 为确立目标值打下基础。 —— 为效果检查提供参考依据。 现状调查 现状调查的目的 实施与推进 ☆ QC小组活动 —— 客观性。 —— 正确性。 —— 时间性。 现状调查的注意事项 实施与推进 ☆ QC小组活动 设定目标 —— 指出本次活动的奋斗方向。 —— 反映 QC小组用数据说话的要求。 —— 为效果检查提供依据。 设立目标值的意义 实施与推进 ☆ QC小组活动 目标值要与课题的要求相一致。 目标的高度要与企业的方针、目标相一致， 以确保企业目标的完成。 目标值不宜设得太多，否则，目标 过于分散，容易混淆主次矛盾。 数据要明确具体，不 要含混，切忌用可能、 努力、争取等用语。 实施与推进 ☆ QC小组活动 小组成员集思广益，讨论分析产生质量问题的各种因素，这一过程，称之为原因分析。 原因分析 实施与推进 ☆ QC小组活动 —— 要针对存在的问题分析原因。 —— 分析原因要展示问题的全貌。 —— 分析原因要彻底，一般考虑 “ 5M1E” ：人（ Man）、机器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、环境（ Enviroment）、测量（ Measure）。 —— 要正确恰当使用统计方法和工具。 原因分析注意事项 实施与推进 ☆ QC小组活动 阀 芯 漏 气 操作工自检水平低 图 6 球阀漏气原因分析树图 阀芯抹油不均匀 操作工操作水平低 产品脱模后冷却方法不当 人员 操作工更换频率高 生产机台变更频率高 阀芯用料不稳定 方法 机台 材料 成型工艺设置不合理 质检员抽检周期过长 未按规程操作 设备配套不稳定 生产工艺不稳定 检验方法不合理 材料收缩大 操作人员不稳定 自检力度不够 实施与推进 ☆ QC小组活动 结果 原因类别 原因类别 第一层原因 第二层原因 第三层原因 原因类别 原因类别 因果层次展开示意图（原因分析例子二） 实施与推进 ☆ QC小组活动 ： —— 在众多可能产生质量问题的因素中，找出确实是本课题产生质量问题的主要因素，这一过程，称之为要因确认。 要因确认 实施与推进 ☆ QC小组活动 确定要因的三个步骤 ★ 把查找到的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，故要因必须在末端因素中选取。 ★ 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。 ★ 对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的要因。 要因确认的三个步骤及常用方法 确认常用的方法： ★ 现场验证 ★ 现场测试 、 测量 ★ 调查 、 分析 ★ 调查表 、 简易图表 、 散布图 、 正交试验设计法 实施与推进 ☆ QC小组活动 要 因 确 认 表 序号 原因 验证方法 验证结果 要因 确认 1 操作工自检水平低 现场抽查 操作工有自检，但正品箱中仍有不 合格品。 2 阀芯抹油不均匀 现场抽查 部分阀芯抹油较多导致熔合线开 裂。 3 操作工操作水平低 现场抽查 班别对照 材料、工艺都未改变，不同班别合 格率相差较大。 4 操作工更换频率高 现场抽查 只是小组内轮换 否 5 产品脱模后冷却 方法不当 现场抽查 都能按操作规程进行操作 否 6 成型工艺设置不合理 现场调试 对 248。 75球阀进行测试，调试前合格率 只有 80％，其中单边、两边漏气占 90％，调试后合格率为 99％，单边 和两边漏气只占 40％ 7 质检员抽检周期过长 现场抽查 抽检周期符合要求 否 8 生产的机台 变更频率高 调查分析 在不同机台生产工艺变化比较大， 合格率出现波动 9 阀芯用料不稳定 对比试验 无明显变化 否 要因确认（案例） 是 是 是 表 7. 是 是 实施与推进 ☆ QC小组活动 提出对策。 研究 、 确定所采取的对策。 注意点： * 分析研究对策的有效性； * 分析研究对策的可实施性 （ 或可操作性 ） ； * 避免采用临性的应急对策； * 尽量。