冲压模具-收放机架安装支架冲压工艺及模具-说明书

冲压模具-收放机架安装支架冲压工艺及模具-说明书内容摘要：

= 176904 N 冲孔力 F 冲 = K L2tτ = 38 360 = 26676 N 卸料力的计算 F 卸 = K 卸 F 落 „„„„„„„„„„„„„„ （ 32） 查表 2— 2[4] 得 K卸 = ，带入公式（ 32）有， F 卸 = K 卸 F 落 = 176904 = N 推件力的计算 F 推 = n K 推 F 冲 „„„„„„„„„„„„ （ 33） 查表 2— 2[4] 得 K 推 = , 根据表 2— 38[5] 取凹模刃口高度 h = 8 mm ， 故在凹模刃口内可以同时存放的冲孔废料的个数 n = h/t = 8/ = 5 个 将 K 推 = 、 n = 5 、 F 冲 = 26676 N 带入公式（ 33）有， F 推 = n K 推 F 冲 = 5 26676 = N 总的冲裁力的计算 本设计中的落料 — 冲孔复合模采取倒装的形式，并且采用弹性卸料装置和下出料的方式，故总的冲裁力的计算公式为： F 总 = F 落 + F 冲 + F 卸 + F 推 „„„„„„„ （ 34） 将 F 落 = 176904 N 、 F 冲 = 26676 N 、 F 推 = N 、 F 卸 = 带入公式（ 34）有 F 总 = 176904 + 26676 + + = N = 凸、凹模设计原则 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理的间隙数值也必须依靠模具刃口尺寸来保证。 因此，正确确定模具刃口尺寸及其公差，是设计冲裁模的主要任务之一。 确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循的原则是落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸；而冲孔模先确定凸模 刃口尺寸，使其标称尺寸接近或等于制件的最大极限尺寸。 选取模具刃口制造公差时，一般冲模精度较工件精度高 2～ 3 级。 本设计中的零件未标注公差，而且属于非圆形件，按国家标准非配合尺寸的 IT14 级精度来处理，工件尺寸公差按“入体”原则标注为单向公差。 冲孔凸凹模的设计 冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 凸凹模间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响很大，它也是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。 查表 2— 5[1] 得凸、凹模双面间隙为： Zmin～ Zmax = ～ 查表 2— 10[1] 得凸模偏差δ p= ，凹模偏差δ d = Zmax – Zmin = (– ) mm = mm 而δ p +δ d = (+ ) mm = mm 满足凸、凹模分开加工的要求： δ p +δ d ≤ Zmax – Zmin 故冲孔的凸模与凹模可以采取分开加工的方法，即凸模与凹模分别按图样加工至尺寸。 这种凸凹模分开加工的方法可以使凸、凹模自身具有互换性，便于模具成批制造。 冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算 根据凸、凹模的设计原则，设计冲孔模时先确定凸 模刃口尺寸。 凸模直径计算公式为： dp = (d + xΔ ) 0p„„„„„„„„ （ 35） 凹模直径计算公式为： dd = (d + xΔ + Zmin ) d0 „„„„„„ （ 36） 式中 d —— 冲孔件标称尺寸 （ mm） Δ —— 工件制造公差 （ mm） x—— 系数 查表 10— 11[5]得Δ = （ 按 GB1800— 79IT14 级计算 ） 将 d = 6mm , Δ = , x = ，δ p= 带入 公式（ 35）有冲孔凸模直径： dp = (d + xΔ ) 0p =（ 6 + ）  mm =  mm 将 d = 6mm , Δ = , x = ，δ d = 带入 公式（ 36）有凹模直径： dd = (d + xΔ + Zmin ) d0 =（ 6 + + ）  mm =  mm 冲孔凸、凹模型式 取冲孔凸模长度 L = 38 mm，凹模刃口采取表 2— 38[5] 中第 2 种型式，取刃口高 度 h = 8 mm，凸模和凹模的具体形状和尺寸见零件图。 冲孔凸模强度校核 （ 1） 压应力校核 dmin ≥ 4tτ /[σ ] „„„„„„„„ （ 37） 式中 dmin—— 冲孔凸模最小直径 (mm) t —— 料厚 （ mm） τ —— 板料抗剪强度 （ Mpa） [σ ]—— 凸模材料的许用压应力 （ Mpa） 凸模材料采用碳素工具钢 T10A，其许用压应力 [σ ]=1000Mpa 将 t = 、τ = 360 Mpa 、 [σ ]=1000Mpa 带入公式（ 37）有， dmin ≥ 4tτ /[σ ] = 4 360/1000 = 而 dmin = 6mm 故设计满足要求。 （ 2）弯曲应力校核 Lmax≤ 90Fd2 „„„„„„„„ （ 38） 其中 Lmax —— 允许的凸模最大自由长度（ mm） d —— 凸模的最小直径 （ mm） F —— 冲裁力（ N） 将 d = 6 mm 、 F = 13338 N 带入公式（ 38）中有， Lmax ≤ 90Fd2 = 901333862 = 28 mm 而 Lmax = mm ≤ 28mm 也满足要求，故冲孔凸模设计合理。 落料凸、凹模设计 落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 模磨损后尺寸变大（ A 类尺寸）、变小（ B类尺寸）、不变（ C 类尺寸）的规律分为三种。 查表 2— 32[5]得到凹模尺寸及其公差的计算公式： 若工件尺寸为 A0 ，则凹模尺寸为 A 凹 =（ A － xΔ） 凹0 „„„„„„„ （ 39） 若工件尺寸为 B0 ，则凹模尺寸为 B 凹 =（ B + xΔ） 0凹 „„„„„„„ （ 310） 若工件尺寸为 C177。 Δ ` ，则凹模尺寸为 C 凹 = C 177。 δ 凹 „„„„„„„„„„ （ 311） 式中 A 凹 、 B 凹 、 C 凹 —— 凹模刃口尺寸 （ mm） A 、 B 、 C —— 工件基本尺寸 （ mm） x —— 磨损系数 Δ —— 工件公差 （ mm） δ 凹 —— 凹模制造公差（ mm） ,一般取δ 凹 =Δ /4 Δ ` —— 工件的对称偏差 （ mm） 根据零件形状，如图（ 31）所示，凹模磨损后其尺寸变化有三种情况。 图 31 凸凹模刃口尺寸 第一类：凹模磨损后尺寸变大的是图 31 中的 A1（ 61mm）、 A2 (64mm) 、和 A3（ ） 三个尺寸。 查表 2— 30[5]得 x1 = x2 = x3 = ，查表 2— 34[5]得Δ 1 = Δ 2 = , Δ 3 = mm。 将 A1 = 61mm ， A2 = 64mm ， A3 = ， x1 = x2 = x3 = ， Δ 1 = Δ 2 = ，Δ 3 = mm 带入公式（ 39） 有 A1 凹 =（ A1 – x1Δ 1） 凹0 =（ 61 – ） 4/ =  mm A2 凹 =（ A 2 – x2Δ 2） 凹0 =（ 64 – ）） 4 /  =  mm A3凹 =（ A 3– x3Δ 3） 凹0 =（ – ） 4/ =  mm 第二类：凹模磨损后尺寸变小的是图 31 中的 B（ 18mm） 查表 2— 30[5] 得 x = ，查表 2— 34[3] 得Δ = 将 B = 18mm , x = , Δ = 带入公式（ 310） 有 B 凹 =（ B + xΔ） 0凹 =（ 18+ ） 0 4/52..0 =  mm 第三类：凹模磨损后尺寸不变的是图 31 中的 C1（ 2mm） C2（ 4mm） 查表 2— 34[5] 得Δ 1= , Δ 2= 带入公式（ 311） 有 C1 凹 = C1177。 δ 凹 =2177。 =2177。 C2凹 = C2177。 δ 凹 =4177。 =4177。 落料凸模刃口尺寸按照凹模刃口尺寸配制，保证凸、凹模双面间隙为：。