全面改进生产效率(编辑修改稿)

全面改进生产效率(编辑修改稿)内容摘要：

可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产 流动化 稳定 速度适中 通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求 质量稳定 运转稳定 高速度 高产量 来自 中国最大的资料库下载 实用原则 细流而快 小批量生产 买基本功能设备 不要卖有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备 来自 中国最大的资料库下载 流动原则 落 地 生 根 不 寄 人 篱 下 不 离 群 索 居 不 管线不象长青藤 设备要象快餐车 出口入口要一致 来自 中国最大的资料库下载 能屈能伸原则 推陈出新 产品创新、技术创新、管理创新 来自 中国最大的资料库下载 能屈能伸原则 能屈能伸原则 拒绝“武士道”精神 “包子换馅” 泛用机专用化 来自 中国最大的资料库下载 弹性原则 功能分区 能力扩充 功能扩充 随时开张 基本功能设备 来自 中国最大的资料库下载 I 窄面原则 操作者作业时占用地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。 I O O 前工序出口 即为 后工序入口 减少 无价值走动 来自 中国最大的资料库下载 窄面原则 1 2 3 1 2 3 横长纵短 横短纵长 减少 无价值走动 来自 中国最大的资料库下载 三不原则 三不原则 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 来自 中国最大的资料库下载 成长带原则 传统输送带作业 ③ ④ ② ① 传统输送带的 4种浪费 来自 中国最大的资料库下载 成长型输送带作业 ③ ④ ② ① ⑤ ① 边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。 ② 划分节距线 一般为 80～90CM，用来确认进度。 ③ 依产距时间设定速度 产距时间缩短时，增加工作站，工作人员和提高输送带速度。 ④ 设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤ 设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作，排除异常。 来自 中国最大的资料库下载 流线化生产改善实例 例1 某厂电路板插件线提高生产效率实例 改善前 出料 入料 生产线长： 作业人员： 6人 生产能力： 900件 /日 循环时间： 150秒 零件供应方式： 在制品库存： 30件 来自 中国最大的资料库下载 例2 某铸造厂缩短交货期实例 改善前 铸件 A 初检 B 修整 D 组装 C 钻孔 来自 中国最大的资料库下载 例3 某机械厂空间减半实例 办公室 改善前 A 零件 检验 品管室 办公室 B零件加工 C 组装 E 修 整 D 装把手 待出货 F装箱 来自 中国最大的资料库下载 改善实例：流水线换型－－目前状态 下一个 型号 .上线 下线 工位数 P＝ 4 人工操作工时 t1＝ 1min 线上在制品数量 WIP＝ 12pcs 流水线长度 L＝ 12m 流水线速度 V＝ 1m/min 换型号时间 T＝ L/V+p*t1=16min 来自 中国最大的资料库下载 改善的意义 改善是一种持续的连续的廉价的活动，应该作为日常工作的一部分； 改善是全面的无条件的，在公司的每一种活动中都有改善机会，只是改善成效 不同罢了； 改善是一种工具，是达到某种目的的手段； 改善为员工提供发展机会，为企业提供持续改进的机会； 加强团队精神，提高公司整体形象，提高竞争能力。 改善应成为一种企业的文化。 来自 中国最大的资料库下载 目录 （三）流线化制造系统设计 价值链 生产模块和需求节拍（ takt time） 生产工艺顺序和设备平衡图 工艺布局和生产员工平衡图 批量和库存 防错 现场实践 来自 中国最大的资料库下载 制造系统设计（ MSD） MSD 是用于设计和优化生产工艺的标准程序 是目前制造业最先进的通用工艺设计方法。 来自 中国最大的资料库下载 制造系统设计步骤 建立或回顾价值链 确定生产模块的大小 计算客户需求节拍 生产顺序图 设备平衡图 工艺布局并优化工艺中的增值行为 员工平衡图 库存，批量和生产周期分析 进出货包装和工艺间周转箱的需求 防错系统 更新价值链 行动计划表 来自 中国最大的资料库下载 建立或回顾价值流 生产控制 日耗用量 I 冲压 总装 I I 供应商 客户 每周一三送货 周 /月计划 每周一出货 20xx0件 /月 钢材 日生产计划 Cycle=2sec C/Over=90min 10% Scrap 1 shifts Cycle=45sec C/Over=5min 2% Scrap 2 shifts 10天 ＝ ％增值 3天 4分钟 8分钟 5天 2天 来自 中国最大的资料库下载 确定生产模块大小的基本原则 每个主要客户最好至少有一个生产模块与之对应。 这样做的好处是当该客户停止生产或起动生产时，我们可以相应停止或进行生产。 尽量使每个生产模块的 Takt Time高于 20秒，。