齿轮泵泵体工艺及加工φ14、2-m8孔夹具设计说明书

齿轮泵泵体工艺及加工φ14、2-m8孔夹具设计说明书内容摘要：

 = ③ 工序号 20：钻、铰 6M8 螺孔 钻 6M8 螺孔： f=[1]表 1533 v= [1]表 1537 所以 dvns 1000 =835r/min 按 [1]表 1115 取 960wn r/min 则 1000dnv w =机动时间： iT 辅助时间： fT =IT 10 = fI TTT  = 铰 6M8 螺孔 : f=[1]表 1543 vvv yxpmmvzv faTkdcv  10 60 m/s [1]表 1544 (式 23) 式中 vc ， vz ,0vx ,vy min,60,  Tm ,  kmv kkk 1pa vvv yxpmmvzv faTkdcv  10 60 =所以 dvns 1000 =860r/min 按 [1]表 1115 取 960wn r/min 则 1000dnv w =机动时间： iT 辅助时间： fT =IT 10 = fI TTT  章节标题 10 = 最后，将主要工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其它加工数据，填入机械加工工序卡中，将所有查表得出及计算得出的数据填入机械加工工艺过程卡中，其余本文未写明计算过程的工序不再赘述。 第三章 专用夹具设计 定位基准的选择 定位基准的选择。 由零件图可知，该齿轮泵为轴套类零件，其 814H 孔与754H 孔的同轴度要求为  ,且 826H 孔与 754H 孔的同轴度要求也为 ，以这两孔的轴线同时做定位基准，可以使误差趋进于零。 同时参考[2]中定位方式的例子，最终决定以这两孔的轴线做定位基准。 由这两个基准可确定 5个自由度，剩下 1个自由度刚开始 选定 N面做定位基准，后由指导教师指出，定位面过小而钻削力过大易造成基准不重合误差，改选用 I 面做定位面。 具体定位及夹紧力见装配图上工序简图。 定位误差分析与计算 定位方式为一面两孔定位 定位误差的确定  )(YWD 1D + min1d [2]表 1112 （式 31）  )(YWD 1D + min1d =++0 = 转角误差 的确定 转角误差 )2m inm in( 211211 LtgWJ ddDdD     WJ 1tg （ ++0+++0/2 48 ） = 转角误差趋近于零 ，满足要求。 夹紧力的计算 ① 切削力的计算 钻 14 孔：刀具： YG8 粗锥柄 麻花 钻 轴向力： fyzF kfdCF  （ N） [1]表 1531 式中： ,42  fFF yZC fk [1]表 1532 所以轴向力为 F 章节标题 12 = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN ） [1]表 1531 式中： ,0 1  mMM yZC 1 fm kk [1]表 1532 所以扭矩为 1 M = MN 钻 2M8螺孔：刀具：高速钢锥柄阶梯麻花钻 轴向力： fyzF kfdCF  （ N） [1]表 1531 式中： ,  fFF yZC fk [1]表 1532 所以轴向力为 F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN ） [1]表 1531 式中： ,0 2  mMM yZC 1 fm kk [1]表 1532 所以扭矩为 M = MN 由于钻 14 孔与钻 2M8 螺孔不属于同时加工，不用将切削力叠加，所以只需通过比较得出切削力较大者进行下面的计算，且题中扭矩计算结果与切削力相比较很小，可忽略不计，故有 F=， M= MN 在计算切削力时，必需考虑安全系数 4321 KKKKK  式中： 1K 基本安全系数， ； 2K 加工性质系数， ； 3K 刀具钝化系数， ； 4K 断续切削系数， ； 所以 39。 F =KF = 4 4  = ②受力分析：在钻削过程中，轴向力纵向施加在工件上，由设计装配图分析可知，轴向支撑力由夹具体提供，故只需用扭矩计算。 由 FSM 可得工件所受到的横向力为 f = 所以总的夹紧力应大于 才能够保证夹紧 ③夹紧力计算： 电动机选择： Y90S6B3。