高浓度氨氮废水处理节能环保项目-商业计划20xx-

高浓度氨氮废水处理节能环保项目-商业计划20xx-内容摘要：

费用、软水等费用 ） ；  但 通过调研发现 部分生产厂的蒸汽结算价为 100 元 /吨左右（大部分使用劣煤，劣煤产生的废气未处理，内部结算价未充分考虑全部实际成本） ；  本 项目 直接运行 成本采用 100 元 /吨做保守测算。  处理每吨氨氮浓度为 3000mg/L 的废水节约蒸汽消耗 元：  处理每吨 浓度为 3000mg/L 的 废水蒸汽 耗量 理论值为 吨 （实际值大于理论值） ， 蒸汽价格按 100 元 /吨， 节约蒸汽消耗 元 ；  此外，若 要达到国家 排放标准， 经 汽提法处理后 还需 进行二级 生化 处理 （对于低浓度的氨氮废水，生化法具有明显的成本优势） ，处理成本每吨 约 5 元 （普遍 58元）。 （ 3） 处理不同浓度氨氮废水，处理成本比较  经测算， 不同氨氮浓度废水 用 ZH悬浮法脱氨技术与汽提法 处理都达到国家一级排放标准 情况下 每吨直接运行 成本如下 （国家污水综合排放标准和行业排放标准要求外排和部分内循环必须达标 ） ： 13 机密 处理达到国家一级排放标准（外排和部分内循环要求达标） 浓度吨处理成本(单位：元）Z H 悬浮脱氨法（加热） Z H 悬浮法（用余热） 汽提法Z H 悬浮脱氨法（加热） Z H 悬浮法（用余热） 汽提法 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L不要求达标处理成本比较(部分内循环) 吨处理成本(单位：元）Z H 悬浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ）Z H 悬浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ） 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L  部分内循环用水不用达标处理。 ZH 悬浮法脱氮塔不需开启废水加热系统，即可达到 出水氨氮含量 200mg/L；汽提法在经济处理 情况下出水氨氮在200mg/L 以上（不需二级 生化法 处理） ，其直接运行成本如下： 3. ZH悬浮法脱氨技术客户 节能效益分析 （ 1） 设备 投资成本 客户采用 ZH 悬浮法脱氨 的投资成本包含两方面：氨氮废水处理和废氨气回收。 但不同 数量 搭配会使客户初始投资成本略有不同，比如 1台 ZH悬浮法脱氨塔搭配 1套 回收装置 的成本要 比 2 台 搭 配 1套 略 高。  氨氮废水处理 设备是 ZH 悬浮法脱氨塔，其投资成本基本固定，年处理氨氮废水 10万吨的设备投资成本含税价 350 万元。  脱氨塔与回收装置不同搭配，形成 整套 单台 总 投资成本不同 ： 14 机密  采用 4 配 1 的方式（即 4台脱氨塔搭配 1 套硫酸铵回收装置 ， 下同） ，回收装置单套 均 成本 167万 ， 整套 单台总投资成本 517万 （ =350+167） ；  采用 2 配 1 的方式，回收装置 单套均 成本 180 万 ，整套单台总投资成本 530 万 （含税） ；  采用 1 配 1 的方式 ， 回收装置单套 成本 200万 ，整套单套总投资成本550 万 （含税）。 （ 2） 节能 效益 分析 （仅蒸汽消耗量）  与汽提法相比， 每年节约 蒸汽消耗 194 万元  一个 年 处理 能力 10 万吨，氨氮含量在 3000mg/L 或以上的 废水处理 项目每年 纯蒸汽消耗 节约 量 万吨，折合约 194 万元 （仅考虑 纯 蒸汽节约量， 未考虑 汽提法 在 调整 PH 值 时更高的 药剂费用）。  主要节能指标分析  不同搭配方式， 客户静态投资回收期 略有差别：  采用 4 配 1 方式，静态投资回收期 为 年 （ 即仅 节约 蒸汽消耗量产生的效益在投入运行后 年即可收回 设备 投资）；  采用 2 配 1 方式，静态回收期 年；  采用 1 配 1 方式，静态回收期 年。  ZH悬浮法产生的节能效益折现后 现值 PV 为 1302 万元  设备的使用寿命按 10 年计算（通常使用时间更长） ， N=10；  市场无风险回报率按 8%计， R=8%；  每年 因 蒸汽节约产生的现金流 194 万元 ，未来蒸汽价格上涨忽略不计（实际上标煤价格肯定会涨） ， PMT=194 万 ；  通过 财务 专用 计算器 ， 可以计算出 未来 10 年 因节能效益而产生的现金流 现值为： PV=1302 万元。 15 机密 第三章 市场分析 一、 节能减排 的宏观环境 1. 节能减排政策不断出炉、环保支出不断增加  《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总 值能耗降低 20%左右，主要污染物排放总量减少 10%的约束性指标。  2020 年污染减排工作目标主要有： 2020 年计划新增城市污水处理能力 1000万吨 /日，新增燃煤电厂脱硫装机容量 5000 万千瓦以上，新增 20台 (套 )钢铁烧结机烟气脱硫设施，大力执行国家产业政策和年度落后产能淘汰计划，今年要分别淘汰炼铁、炼钢、造纸、电力落后产能 1000 万吨、 600 万吨、50 万吨和 1500 万千瓦；同时，将继续推进排污权交易和生态补偿试点工作，提高重点行业污染排放标准和城市污水、垃圾处理收费标准，组织开展减排关键技术攻关，开展氮氧化 物、总氮等污染减排前期研究。  2020 年，中央财政继续增加节能减排投入，安排资金 495 亿元。 环境保护支出 亿元，占到中央财政支出总额的 ％，比 2020 年增加 亿元，增长 ％。 2. 氨氮等排放指标将会更加严格  根据《全国环境统计公告 2020》、《中国环境状况公报 2020》公布的数据显示：我 国 的水体污染主要是氨氮污染，而农药、有色金属、石油化工、冶金等行业是当前污染防治的重点，现有 40 多项排放标准正在制订或修订，基本上都涉及氨氮指标。  可 见 ，国家将进一步加大节能减排的力度，除了 在政策 、资金上支持鼓励企业节能减排，也会制定更加严格的排放标准，推行节能减排势在必行。 注： 以上 资料来源：环境保护部、发改委、财政部 16 机密 二、 行业 细分市场 1. 市场细分 工业废水中的氨氮主要来 自 冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥 以及生活垃圾处理 等 行业 ， 各类工厂排放废水中 氨氮 含量 情况如下表： 工厂名称 氨氮情况（ mg/L） 工厂名称 氨氮情况 (mg/L) 工厂名称 氨氮情况 (mg/L) 焦化废水 57000 炼油厂含硫 废水 65611800 联碱法生 产纯碱 1620 无烟煤气化废水 51000 炸药 厂综合废水 5321370 畜牧（猪栏）废水 424 褐煤气化废水 2500 印染废水 100250 家禽废水 440 钽铌厂废水 35000 酒厂 114380 牛鲜尿 111227 电解锰废水 164208 制革厂 83159 湿式冶金 废水 100012020 玻璃制造 300650 浅黑色纸浆 废水 391450 味精制造 厂废水 1000017000（浓） 氨和尿素生产厂 2001400 印刷电路废水 300 化肥综合废水 1502020 氨和硝酸生产厂 1301800 电化厂活性炭生产厂 10001900 含氰污水 7005000 氨混合肥生产厂 600 电厂清洗水 8505700（均2830） 甲醇炭黑废水 100012020 硝酸磷肥 625880 石化产品生 产厂 1001810 芳香类化 工厂 313280 催化剂生产厂 583520839 鉄猛高炉废水 40013900 胶合板废水 397450 炼油酸性废水 1356550 资料来源：《含氮废水处理技术与应用》化学工业出版社 孙锦宜 2. 目标市场选择 ZH 悬浮法脱氨技术 可 以 对 各种浓度的氨氮废水进行除氨处理 ， 处理后效果达到国家一级排放标准。  与其他处理方法在 处理范围、成本、效益 等方面综合比较 ， 项目最大 竞争优势在 高浓度 的 氨氮 废水 处理 （氨氮含量在 500mg/以上） ； 17 机密  高浓度氨氮 废水处理项目主要集中在 石油化工 废水 、焦化 废水 、 稀土 湿法 冶金 废水、味精废 水、垃圾渗滤液 等高污水排放行业。 因此，本项目主要锁定 下述细分市场： （ 1） 石油化学 行业  石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义 包括天然气化工。 石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学 品品种极多、范围极广，现在 石油化工的范畴 已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。  国家统计数据显示，石油化工行业是我国 污水排放大户，仅化工每年排放的污水达 60 亿吨，占全国工业废水排放的 20%左右， 氨氮排放量占整个工业氨氮排放总量的 50%以上， 其中氮肥工业排放的废水就占整个化工废水的 40%以上。 由上可见，化肥工业排放的废水是相当大的 ，是国家治污的重点。  化肥工业以石 油产品及天然气为主要原料，生产尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵等产 品，其中以合成氨的产量最大。 合成氨的生产方法 是 以石油或天然气为原料进行裂解制氢，并与氮气在高温高压及催化剂的作用下合成液 态氨，然后将氨与二氧化碳在高温高压下合成尿素产品。  石油化学工业尤其是化肥行业 排放的氨氮含量高，废水排放量大， 这 将是 本项目 今后重点发展的市场。 （ 2） 焦化行业  焦化废 水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。  焦化废水的来源主要有 3部分：煤干馏煤气冷却过程中产生的剩余氨水；煤气净化过程中产生的煤气终冷水以及粗苯分离水；焦油、粗苯精制过程中产生的污水。  其中剩余氨水的污染量占总污染量的一半以上， 是氨氮的主要来源。 剩余氨水主要有 3 部分组成 ：装炉煤表面的显存水、装炉煤干馏后产生的化合水和添加入吸煤 气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。  剩余氨水在贮槽中与其他生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。 混合剩余氨水，有的采取直接蒸氨，有的先脱氛后蒸氨，有的 18 机密 和富氧水合在一起蒸氨。  煤焦化过程中产生 的氨氮废水具有浓度大、排放量多的特点，将是我们今后重点发展的市场。 （ 3） 稀土湿法冶金废水  湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。  现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼 ,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金 ,但大多数是矿物 分解、提取和除杂采用湿法工艺 ,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。  在稀土冶金过程中，革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的 60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。  稀土湿法冶金废水中氨氮含量 浓度极高，基本上能达到 1000mg/L 以上，历来都 是污水处理的重点和难点，这是十分具有发展潜力的市场。 （ 4） 味精废水  味精生产分为水解和发酵两种方法，现在主要采用发酵法。  发酵法 以淀粉质粮食为原料，经酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖为 原料，利用谷氨酸细菌的发酵作用，而生成谷氨酸，再中和结晶生产味精。  味精生产过程中需要大量的浓氨水。 味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。 据统计：某味精厂每生产 1t 味精约需要 浓硫酸和 浓 氨水，排放高浓度废水 20t 左右。 以硫酸作为原料生产味精的厂家，其废水中氨氮（ NH3N）浓度达 10000mg/L。  味精生产过程中产生的废水属于典型的 高浓度 氨氮废水，一般的 生化 方法很难处理 ，是 一个 具有发展潜力的市场。 （ 5） 垃圾渗滤液  垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。  垃圾渗滤液 来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的 19 机密 水、地下潜水的反渗。