钻床主轴零件的加工工艺规程

钻床主轴零件的加工工艺规程内容摘要：

端中心孔，车大端外圆 φ70mm 留加工余量 5mm 3）倒头车 φ32  mm 处至尺寸 φ40  mm 长 40mm 在 C6163车床上加工 5 粗车 夹大端，上中心架，托 φ40  mm 处，车小端面，钻中心孔 ，总长留加工余量 17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量 5mm，大端长 138mm，留加工余量2mm。 （钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔） 在 C6163车床上加工 6 热处理 调质处理 28~32HRC 7 车 夹大端，顶小端，半精车小端外圆 φ32  mm 至 φ35  mm长 40mm 在 C6163车床上加工 8 车 夹大端，中心架托 φ35  mm 处，半精车小端面，修研中心孔。 夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量 3mm 在 C6163车床上加工 9 车 夹小端， 托 φ40  mm 处，半精车 φ70mm 端面和外圆，总长 1045mm (其中有工艺凸台 15mm)。 外圆留加工余量，钻孔及精车莫氏 4 号圆锥孔，留 余量 ~ 在 C6163车床上加工 天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 11 10 车 夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆，留加工余量 在 C6163车床上加工 11 划线 划 35mm12mm 及 32mm 长孔线 12 铣 用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求 在 X53K铣床上加工 13 热处理 对 φ70mm138mm 处，进行局部淬火，硬度 42~48HRC 14 精车 夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒角，留磨削加工余量 15 精车 夹小端，中心架托 φ40  mm，精车 φ70mm ，倒角，留磨削加工余量 中心架改托 φ70mm 处 ，精车莫氏 4号锥孔，倒角，留磨削加工余量 ~ 在 C6163车床上加工 16 铣 分度头夹端、顶小端、粗铣、半精铣花键，留磨削余量 在 A6132铣床上加工 17 磨 夹小端，顶大端（活顶尖），粗磨各段外圆，留精磨余量 在 M1432磨床上加工 18 磨 夹小端，中心架托大端 φ70mm 处，粗磨锥孔，留磨削余量 ,装锥堵 在 M1432磨床上加工 19 车 夹大端，顶小端，车螺纹 M36 ~6h 至图样要求 在 C6163 天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 12 车床上加工 20 热处理 时效处理（消除机械加工内应力） 21 磨 修研两端中心孔，采用两中心孔定位夹紧工作，半精磨各段外圆尺寸，留精磨余量 在 M1432磨床上加工 22 磨 精磨花键至图样要求 在 M1432磨床上加工 23 磨 采用两中心孔定位装夹工作，精磨轴外圆各部尺寸至图样要求 在 M1432磨床上加工 24 钳 取出左端（大头）锥堵 25 磨 夹小端用中心架托 A基准轴径 φ40  mm，以 B 基准轴径φ40  mm 找正，精磨莫氏 4 号圆锥孔及端面至图样要求 在 M1432磨床上加工 26 车 夹大端，托小端 φ30  mm 轴径，车掉小端工艺凸台，保图样尺寸 1030mm 在 C6163车床上加工 27 检验 检查各部尺寸及精度 28 入库 涂油入库 天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 13 5 机床设备及工艺装备的选用 刀具的选择： 该 零件无特殊表面，一般采用通用或标准刀具，车床上车端面用 45 号车刀，车圆柱面用 90 度车刀，车螺纹用螺纹车刀，立铣刀，花键铣刀，修研中心钻等。 量具的选择： 直径为 φ30  mm 的 轴，直径为 40 mm 主分别采用 10分度和 50 分度的游标卡尺，直径为 φ40  mm， 40  mm， 32g6  mm 的轴 和花键轴采用外径千分尺， M36 采用螺纹千分尺，直径为  锥孔采用内径千分尺。 天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 14 6 确定加工余量，计算工序尺寸及公差 根据《机械工人切削手册》查询可得如下结果： Φ 70 的外圆柱表面：粗糙度 ， IT 7，粗车 4mm，半精车 4mm，粗磨 ； Φ 40 的外圆柱表面：粗糙度 ， IT7，粗车 6mm，半精车 ，粗磨 ，半精磨 ，精磨 ； Φ 32：粗糙度 ， IT6，粗车 6mm，半精车 ，粗磨 ； 莫氏锥孔：粗糙度 IT6，钻孔Φ 19 的钻头，粗镗 ，半精镗 ，精镗，粗磨， ； 内孔：粗糙度 IT11，钻 扩； Φ 30  内孔：粗糙度 IT7 钻 扩 粗车 精车； 通孔两端的 600锥角及键槽：粗糙度 IT7 粗车 半精车 精车； 根据各工序加工余量的选定，因中间Φ 40 和那Φ 32 段比较长，在锻造过程中会产生的弯曲变形会比较大，要多留些余量来车削修整外圆。 所以这两段外圆在加 5mm 的切削余量。 毛坯锻造以后的大小是由Φ 79 151 和Φ 52 462 和Φ 44 417 三个圆柱构成的毛坯。 根据质量守恒定律可以算出毛坯的大小： 圆柱的体积 =底面积高 毛坯的长度 =（Φ 79 的体积 +Φ 40 的体积 +Φ 44的体积） +中心台体积 /锻造时的磨耗。 /（ 40 40）π =（π 151+π 26 26 462+π22 22 417） +（π 15 15 17） / 锻造时的磨耗。 /（ 40 40）π ={π（ 151+ 26 26 462+ 22 22 417） / 锻造时的磨耗。 /（ 40 40）π }=π（ 151+676 462+484 417） =π（ 218435+106420314+201828）≈ + ≈ 481 天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 15 7 确定切削用量及时间定额 工序 4：粗车 工步 1：小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面 1) 切削深度；单边余量为 2Z mm 2) 进给量；根据《机械加工工艺手册》 [1]取 f=3) 计算切削速度； vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： 342vC ,  ,  , 。 修正系数 vk 见《切削手册》[11]表 ,即  ,  ,  ,  , 。 所以 342 1 .4 4 0 .8 1 .0 4 0 .8 1 0 .9 7 8 9 / m in6 0 2 .2 0 .8 vcvm       4) 确定机床主轴转速； W1000 10 00 89 40 5 / m inπ d 70cs vnr    与 405r/min 相近的机床转速为 450 /minr。 现选取 450 / minwnr。 所以实 际切削速度 7 0 4 5 0 9 8 .9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0sc dnvm     5) 切削工时； 12m wl l ltinf。 其中 70l mm。 1 4l mm。 2 0l mm。 127 0 4 2 0 .3 8 m in4 5 0 0 .8mwl l ltinf     天津职业技术师范大学 2020 级专科生毕业论文 16 工步 2：车大端外圆φ 70mm 车大端 外圆和车大端面的切削用量相同，在此不再类似，计算工时如下： 切削工时：。