电线电缆绞线工艺

电线电缆绞线工艺内容摘要：

2— 6）。 退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应 力（这种内应力能使绞 线有回弹松散的趋向，尤其是 由硬单线绞成的架空线），绞线 结构稳定。 还有圆形的绝缘线 芯采用退扭绞合成缆后，线芯 没有回弹应力，可以保证成缆 圆整度和成缆直径的准确性。 不退扭绞合则多用于紧压圆形线 芯和扇形线芯，由单线本身扭转产生的 应力属于弹性变形，在通过压型轮紧压后，图 2— 6 退扭绞合和不退扭绞合 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 11 变成了塑性形变，从而消除了原来的扭转应力。 对于扇形绝缘线芯的成缆也必要采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形。 圆形绝缘线芯的成缆 1. 成缆的意义 成缆过程就是将若干根绝缘线芯按一定规则一定绞向绞合在一 起，组成多芯电缆的过程。 成缆工艺除了绞合以外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带等过程。 成缆时，绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞 合，如果绝缘线芯直径完全相同的成缆，称为对称成缆。 如果绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。 为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。 2. 成缆方向和节径比 成缆方向一般均为右向（多层绞合成缆的控制电缆，最外层为右向，相邻层间绞向相反）。 成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同，交联聚乙烯绝缘电缆的圆形线芯因绝缘较硬，成缆节径比较大，一般为 30～ 40；聚氯乙 烯绝缘电缆圆形线芯成缆节径比为 20～ 40；塑料绝缘控制电缆线芯节径 比国家标准有规定，不得大于 16～ 20。 3. 成缆包带 为了使成缆后的缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上，成缆和填充的同时，还需要绕包带层。 对于塑料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常采用 1～ 2 层的无纺布（也可用其他材料）带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的 10%～ 15%，绕包角在 25 ～ 40 范围内。 扇形绝缘线芯的成缆 1. 扇形线芯的成缆 扇形线芯的成缆采用不退扭式。 在成缆过程中，扇形绝缘线芯一方面在绞合前 进，同时还绕线芯自身旋转，这围绕自身的旋转必须与成缆同步，才能确保扇形线芯的尖角顶点始终对准成缆圆心，保证成缆缆芯的圆整性 . 采用不退扭成缆的扇形绝缘线芯必须进行预扭，在成缆机上进行预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，扭转的角度根据成缆节距的大小而定，也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆模之间的距离而定，节 距小，距离又长要多预扭一些，小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些，一般对于在绞笼上扇形绝缘线芯预扭在半圈到三圈的范围内，对预扭不足或预扭过头的 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 12 绝缘线芯还可通过调 整成缆压模架与分线板之间距离来作少量的调节，预扭不足的把模架与分线板之间距离调小一些，预扭过头的把距离调大一些。 2. 扇形线芯成缆的模具及节距 （ 1）成缆模具：一般采用胶木材料或聚四氟乙烯材料，为了不损伤绝缘，一般不宜采用钢模，常用 2～ 3 道模具，第 1 道模芯起缆芯的绞合作用，其孔径比成缆外径大 1～ 3mm，要保证扇形不能翻身；第 2 道和第 3 道模具起紧压和定型作用，其孔径比成缆外径小 0～。 （ 2）扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大，一般为 30～ 80 倍。 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 13 第 3 章 绞合导体的材料与半成品 绞合导体的材料和性能 铜（铜 +银）含量不小于 ％，熔点为 1083℃， 20℃时铜的密度等于 10kg/m ，铜的导电性能好，仅次于银居第 2 位。 20℃时铜的体积电阻率（ρ）不大于： .mm2/m（软）， 2/m（硬）。 退火后 20℃时铜的体积电阻率（ρ 20）根据生产工艺的要求决定。 铝含量不小于 ％；熔点为 ℃； 20℃时铝的密度等于 103kg/m3 ， 20℃时铝的体积电阻率（ρ 20 ）不大于： .mm2/m（软）， .mm2/m（硬）。 退火后 20℃时铝的体积电阻率（ρ 20）根据生产工艺的要求决定。 锌锭含锌量不小于 %， 20℃时镀锌钢丝的密度等于 103kg/m3 ，镀层工艺：可热浸涂或电镀工艺涂敷。 镀锌层应牢固地附着在钢丝上，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 用肉眼检查镀锌层上应没有空隙， 镀锌层应相当光滑、厚度均匀，并与良好的工业品相符。 成缆用半成品及材料 . 塑料绝缘单线 成缆用塑料绝缘单线主要有铜（铝）芯圆形（扇形）聚氯乙烯（聚乙烯、交联聚乙烯）绝缘单线。 绝缘线芯应根据规定采用颜色、数字或其它标志方法识别。 绝缘层应紧密挤包在导体（或耐火层）上，且应容易剥离而不损伤导体（或 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 14 耐火层），绝缘表面应光滑平整。 . 填充材料 对于填充材料要求为：填充物的组分与绝缘和护套之间不发生有害的相互作用，填充物的耐热性能应与电缆 的工作温度相一致；填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。 不同类型的电缆用不同的填充材料，塑力缆用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂绳填充。 . 包带材料 包带的作用是绝缘线芯在成缆后，为了防止绝缘线芯和填充物松散，绕包 1～2 层薄膜或带子；扎紧成缆后的线芯，同时也保证了缆芯的圆整度。 塑料绝缘电缆成缆包带一般采用 1~2 层无纺布（或其它材料）以搭盖绕包方式将缆芯扎紧，绕包圆整，其搭盖系数为 10%～ 15%，绕 包角在 250 ～ 400 之间。 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 15 第 4 章 绞合导体常见问题分析和处理 束丝、绞线的质量标准 束丝的质量标准 1. 外观 绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。 对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀 3 锡层均匀，不应有漏镀等。 2. 尺寸 单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。 3. 结构与组成 束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。 绞线的结构与组成， 及成品直流电阻值应符合 GB/T3956— 1997《电缆导体》的规定。 不能缺根 、 少股、断股、背股、圧叠，对扇形线芯压型的偏心 度不能超过 10%。 4. 节距 束线的节距比和束制方向应符合规定。 5. 焊接 焊接一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于 300mm，焊 头外经不超过公差绝对值的 2 倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于 1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的 及以下，第 6 种束线的单线 允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。 6. 装盘 成盘导 电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。 绞线的质量标准 1. 外观 河南机电高等专科学校毕业设计 /论文 16 绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。 对于镀锡线芯要求色 泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。 2. 尺寸 组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺定。 3. 结构与组成 绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合 GB/T3956— 1997 电缆导体） 的 规定。 不能缺根。