先期产品质量策划控制计划(apqp)(编辑修改稿)

先期产品质量策划控制计划(apqp)(编辑修改稿)内容摘要：

3。 DFMEA是一种评定失效可能性及其 失效影响的分析技术 DFMEA可用来优化产品设计和避免 产品设计上的缺陷 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新； DFMEA的制定为小组在评审之前提供了对产品 /过程特性 作出必要补充、改变和删减的机会。 可制造性和装配的设计 用来优化产品设计 功能、可制造性和易于装配之 间的关系 APQP小组至少要考虑以下所列的项目 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性。 制造和 /或装配过程。 尺寸公差 过程调整 性能要求 材料搬运 组件数量 好多啊。 设计验证 — Verification 验证产品设计是否满足第一部分所述 活动的顾客要求 这个设计一定是顾客想要的 …… 设 计 评 审 由设计工程部门领导，以会议的形式展开。 是防止问题和误解的有效办法 提供了监视进展和向管理者报告的机制 包括以下方面的评价 : 设计 /功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件 /子系统 /系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配的设计 DOE和装配产生的变差结果分析 试验失效 设计验证的进展 设计评审的主要功能是 ——跟踪设计验证进展 样件制造 — 控制计划 样件控制计划是对样件制造中的尺寸测量和材料 与功能的试验的描述， APQP小组要负责对样件 的评审，以便 : 保证产品或服务符合所要求的规范和报告资料 保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和 /或成本影响传达给顾客 工 程 图 纸 (包括数学资料 ) 应对工程图纸进行评审来确定是否有足够的资料 以对每个零件进行全尺寸检验。 应能清楚的标识控制或基准平面 /定位面，以便能 为持续的控制设计适当的功能量规和设备 应评价尺寸以保证可行性和与制造和测量标准相 一致 适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容 以进行有效的双向交流 工 程 规 范 说明零部件或产品的功能、耐久性和外观 要求 说明试验的样本数量、频率和接受标准， 或于控制计划中描述 材 料 规 范 物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 的特殊特性应评审材料规范 这些特性要包括在控制计划中 图纸和规格的更改 小组应保证更改能实时通知所有受影响的 领域 要用适当的书面形式纪录更改 新设备、工具和设施要求 可于 DFMEA、产品保证计划和 /或设计评 审中识别新设备和设施的要求 APQP小组在质量计划中要强调此要求项目 应保证新设备和工具具备所需能力和准时 交付 监察设施进度情况，以确保能在计划的试 生产前完工 产品和过程特殊特性 小组应通过了解顾客愿望的基础上识别初始 产品和过程特殊特性 评审和开发产品的设计特性时确定 须使用顾客指定的符号 小组成员一致通过 要以文件形式体现于控制计划内 量规 /试验设备的要求 识别量规 /试验设备的要求 应于先期产品质量计划中说明此活动，以 监视进展过程。 小组可行性承诺及管理者支持 必须评定设计的可行性 顾客拥有的设计并不能排除供方评定设计可行性 的义务 确定设计的产品能按时、按量和于可接受的成本 下制造、试验、包装和交付 使用 [小组可行性承诺 ]纪录小组成员的共识 向管理层报告可行性情况，并对须解决的问题寻 求支持 老板，有些问题 比较难办呐。 拿来我看看。 第三部分：过程设计和开发 概念提出 /批准 项目批准 样 件 试生产 投 产 策划 产品的设计和开发 过程的设计和开发 产品与过程确认 生产 策划 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 第三部分：过程设计和开发 包装标准 产品 /过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规格 管理者支持 第三阶段的输出 下一阶段的输入 包 装 标 准 顾客提供 自行设计的包装，应确保对产品的保护功能 产品 /过程质量体系评审 检讨现行质量体系，如有任何额外的控制 和 /或程序上的更改都应对质量体系手册作 相应的更新 小组基于顾客输入、小组经验和以往经验 对现有质量体系的一个改进机会 过程流程图 说明制造 /装配的整个工序流程 用来分析源自机器、材料、方法和人力等 因素的变化原因。