氨法脱硫工艺技术研究与设计

氨法脱硫工艺技术研究与设计内容摘要：

得到一定含 量的硫酸铵浆液，从而形成闭合循环，这样在循环槽中使硫酸铵浓度达到规定值后，通过铵排出泵将生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。 反应后的净烟气经除雾器进行净化达标后再经主烟囱直接排出。 硫铵溶液通过硫 酸 铵排出泵送入旋流器进一步浓缩后，依靠重力进入离心机，浆液 经离心机分离后得到含水率 %的固体硫 酸 铵，经重力送入干燥机，干燥后含水小于 %，干燥后的硫铵经包装后即可得到商品硫 酸 铵；离心分离母液进入循环槽重复使用。 预洗 塔 脱硫塔 旋流器 离心机 干燥器 包 装机 原烟气 溢流 氨气 氧化空气 净烟气 溢流 分离液 底流 氨法脱硫方框 流程图 流程图 6 三、 物料衡算和热量衡算 工艺参数 （ 1）入口烟气量： 105Nm3/h； （ 2） SO2浓度： 1000mg/Nm3； （ 3） 烟气入口温度： T=126℃ 、常压。 （ 4） 脱硫率≥ 95% 技术指标 脱硫保证效率 ≥ 95% 出口 SO2排放浓度 ≤ 200mg/Nm3 出口烟尘排放浓度 ≤ 50mg/Nm3 NOX脱除效率 ≥ 30 % 烟气排放温度 ≥ 60℃ 烟气通过脱硫系统的压降 ≤ 1500Pa 脱硫系统耗电量 ≤ 187kW h 脱硫系统耗水量 ≤ 9t/h 脱硫系统耗汽量 ≤ 脱硫系统液氨耗量 ≤ 280Kg/h 脱硫系统设备的噪音不高于 85dB(A)（距离设备外 1m， 操作平台 处测试） 脱硫除尘系统设备可用率不低于 95 ％ 脱硫除尘系统漏风率 ≤ 3％ 除雾器除雾效率 ≥ 98% 脱硫塔等主体设备使用寿命 ≥ 30 年 物料衡算 前面已经详细地介绍了脱硫反应的机理， 为了确保脱硫率，使氨气过量， 由此可知反应的物料比例为 ： SO2 ～ NH3 ～ H2O ～ (NH4)2SO4 ～ O2 2 ： 2 ： 2 ： 1 ： 7 在标准状态下、单位时间内烟气中含有二氧化硫质量为 hkghmghmgM SO /650/2  对应的 NH3的 质 量为 650kg/h，工艺水的质量为 650kg/h。 综合以上计算结果，本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。 （ 1）吸收塔出口烟气量 G2 hNmG /126273 273 352  ， （ 2） 氨气的量 hkgMM SONH /65023  （ 3） 工艺水的量 hkgMM SOOH /65022  （ 4）氧化空气量 假设空气通过氧化风机进入喷淋塔后，当中的氧气完全用于氧化亚硫酸 铵 ，即最终这部分空气仅仅剩下氮气、惰性气体组分和水汽。 理论上氧化 1mol 亚硫酸 铵 需要 的氧气。 其数值为 hkghkgMM SOO /22  而换算为压缩空气的流量为 ko m / h28km ol / h29 2  空气空气 MMn O （ 5）吸收塔的 硫酸铵产量 （干态） hkghkgMM SOSONH /325/2424 )(  热量衡算 从锅炉来的热烟气经增压风机增压 后进入烟气 换热器 (G。