模板工程与支撑系统安全专项施工方案

模板工程与支撑系统安全专项施工方案内容摘要：

的周边模板。 并 在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 （ 2）楼板模板安装顺序及技术要点： ①模板安装顺序： 满堂 脚手架→主楞→次楞→柱头模板背方→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板木楞→模板调整验收→进行下道工序。 ②技术要点： 楼板模板采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m时，起拱 ％ )，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 模板构造 梁模板 (扣件钢管架 ) 梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，钢管作为外楞间距 500mm，采用可回收的 M12普通穿墙螺栓加固水平间距 600mm，竖向间距 100mm～ 250mm。 梁模板采用 18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距 300mm。 支承为φ 48179。 扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架纵轴方向 ，梁两侧立杆间距 ，步距。 梁模板施工时注意以下几点： （ 1）横 板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设厚度不小于 60mm木板； 模板支撑系统施工方案 第 8 页 共 36 页 （ 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （ 3）根据梁跨度（ L），决定顶板模板起拱大小： L＜ 4不考虑起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm， L≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U型托，对称斜向加固（尽量取 45176。 ） 板模板 (扣件钢管架 ) 楼板模板采用 60mm179。 80mm木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架横轴距 1m，纵轴距 1m，步距 1m。 楼板模板施工时注意以下几点： （ 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设不小于 60厚的木板； （ 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （ 3）模板底第一排楞需紧靠墙面，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用密封胶带封条； （ 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小： L＜ 4m 开间不考虑起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m 的起拱 15mm； （ 5）模板支设，下部 支撑用满堂脚手架支撑 ,下垫垫板。 顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。 特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体 吃模 ，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （ 6）从墙根起步 300mm立第一根立杆以后按 900mm和 1200mm的间距立支撑 ，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 满堂模板支架应符合下列规定： （ 1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 （ 2）高于 4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 第六节 模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率 后，由技术人员发放拆 模板支撑系统施工方案 第 9 页 共 36 页 模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 梁、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。 拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 进场模板质量标准 模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。 模板有关要求： （ 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （ 2）外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于。 每平方米污染面积不大于。 模板支撑系统施工方案 第 10 页 共 36 页 （ 3）规格尺寸标准： 厚度检测方法：用钢卷尺在距板角 20mm处，长短边分别测 3点、 1点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）及相关规范要求。 即 模板及其支架应 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （ 1）主控项目： 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （ 2） 一般项目： 1）模板安装应满足下列要 求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 模板支撑系统施工方案 第 11 页 共 36 页 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3间 )。 检验方法：钢尺检查。 （ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表 1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3间 )。 现浇 结构模板安装允许偏差和检验方法见附表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） （ 4）模板垂直度控制： 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 模板支撑系统施工方案 第 12 页 共 36 页 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制： 每层顶板抄测标高控制点，测 量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高 2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制： 1）模板的拼缝、接头： 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜 撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）跨度小于 4m不考虑， 4～ 6m的板起拱 10mm；跨度大于 6m的板起拱 15mm。 （ 8）清扫口的留置： 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50179。 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （ 9）与安装配合： 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （ 10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 模板支设控制措施 （ 1）通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。 （ 2）模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺 栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。 模板支撑系统施工方案 第 13 页 共 36 页 （ 3）拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。 （ 4）梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。 （ 5）模板支设实行分段包干，挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心。 模板支撑系统控制措施 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患 于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （ 1）支撑体系的水平拉结与剪刀撑设置必须符合规范及方案方案设计要求。 （ 2）在立柱距地面 200毫米高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。 （ 3）无论顶部或底部设置可调支托，。