日产8000td新型干法水泥生产线及原料均化系统的工艺设计内容摘要:
=8760η Q 熟时 =8760 =( 2)设计的水泥 产量 水泥小时产量 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 10 G 水时 = 100100 pdeQ 熟时 = 100 3100 30 4 =式中 p水泥的生产 损失 , %, 指从熟 料出 窑至 水泥成品出厂各工序(包括:存储、运输、粉磨、包装等 )的生产损失之和; d水泥中石膏的 掺入量; e水泥中混合材的掺入量; 水泥日产量: G 水日 =24G 水时 =水泥年产量: G 水年 =8760η G 水时 = 原、燃材 料消耗的计算 ( 1)原料消耗定 额 ① 考虑到煤灰掺入时,干生 料的消耗定额为 : k 生 = 100100sI 100100p= 100 100100 =式中 k 生 干生料消耗 定额, t/ t 熟料 s煤灰 掺入量, % I干生料的烧 失量, % P 生料的 生产 损失 , %, 指从 原料 进厂至熟料出窑各工序(包括:破碎、运输、原料烘干、粉磨、储存、煅烧等)的生产损失之和。 ②各种干生料的消耗定额为 : 石灰石: xk =k 生 x= = 粘土: yk =k 生 y= = 铁粉: zk =k 生 z= = 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 11 式中 xk 、 yk 、 zk 各种生料 的消耗定额, t/t 熟料。 ( 2)干石膏消耗 定额 dk =100dde 100100 dp= 4100 4 30 100100 = 式中 dp 石膏生产损失, %,指石 膏进厂至 水泥磨各工序(包括:运输、存储、 烘干等)的生产 损失之和。 ( 3)干混合材消 耗定额 ek = 100ede 100100ep= 30100 30 4 100100 = ( 4)烧成用干煤 消耗定额 gDWQ =( yDWQ +25 yW ) 100100 yW =( 20930 25 ) 100100 =21071kJ/kg 原煤 1fk = gDWqQ 100100fp= 式中 gDWQ 煤的干燥基低位热值, kJ/kg 煤; yDWQ 煤的运用基低位热值, kJ/kg 原煤; yW 煤的运用基水分, % fp 煤的生产 损失 , %指煤 从进 厂至 入窑 各工序(包括: 破碎、运输、储存、烘干、粉磨等)的生产损失之和。 ( 5)烘干用干煤 消耗定额 0w = + + = 2fk =k 湿 122100 hgDWqQ 100100fp = 66 225021071 100100 3 =式中 k 湿 需烘干湿物料 消耗定额, t/t 熟料; hq 蒸发 1kg 水所消耗的热量, kJ/kg 水; 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 12 1w 、 2w 需烘干的湿物 料烘干前后的水分 , %。 ( 6)含水湿物料 消耗定额 k 湿 =k 干 0100100w = 100100 =式中 k 干 干物料的消耗定额, t/t 熟料; 0w 该湿物料的水分含量 , %。 ( 7)含水湿煤消 耗定额 烧成用: k 湿 f1= yDWqQ 100100 fp= 3200 10020930 100 3= 烘干用: k 湿 f2=k 湿 hyDWqQ 122100100 100fp = 6 0. 6 22 50 10 010 0 0. 6 20 93 0 10 0 3 = 编制物料平衡表 将各种物料(干 、湿 )消耗定额分别 乘以 Q 熟时、 Q 熟日、 Q熟年,即可以求出 各种物料的小时 、日、年需要量。 将计算结果汇成物料平衡表。 表 3— 1 干物料平 衡表 Table 3— 1 dry material balance 物料 损失 水分 % 生产损失 % 消耗定额 物料平衡 表 ( 干 料 ) 干生料 含水分料 小时 日 年 石灰石 1 412 9888 106 粘土 106 铁粉 12 420 106 生料 500 12020 106 熟料 0 1 — 330 7920 106 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 13 续表 干物料平 衡 表 石膏 0 — 106 混合材 0 — 106 水泥 0 3 — 106 烧成 用煤 3 106 烘干 用煤 3 3 72 106 合计 — — — — 106 表 3— 2 湿物料平衡表 Table 3— 2 wet material balance 物料 名称 水 分 % 生产损失 % 消耗定额 物料平衡 表 干生料 含水分料 小时 日 年 石灰石 1 106 粘土 106 铁粉 12 106 生料 106 熟料 0 1 — — — — 混合材 0 — — — — 烧成用煤 106 烘干用煤 106 合计 — — — — 106 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 14 主机平衡计算 计算条件 主机平衡计算是根据物料平衡 结果和车间(或 生产环节)的工作制度(或年 利用率),计 算各个车 间(或生 产环节)要 求主机小时产量,然后确定 车间的工艺流程 ,选定主机 型号、规格 、标定主机的产量和需要台数。 计算步骤 ( 1)石灰石破碎 机的选用 ①破碎系统生产能力 Gh= 231 . 2 3 6 8 0 0 0 3 2 03 2 0 2 7yh GG K K K = ②破碎机选型: 查表 4— 3《水 泥生产破碎与粉 磨工艺技术及设 备》 选 用 单 段 锤 式 破 碎 机 TpcΦ 2020 2237 , 生 产 能 力 400 ~600t/h,取 400t/h,则需 2 台。 ③核算年利用率及储备能力 : 年利用 率 1 . 2 3 6 8 0 0 0 3 2 0100%8 7 6 0 8 0 0 0 8 7 6 0yh GG =% 年储备能力 ρ =100%- η =% ④选型结果 :单段锤式破 碎机 TpcΦ 2020 2237; : ≤ 1300mm; : ≤ 25mm; : 400t/h; : 630kw; : 90t。 式中 K每年工作日数, 2K 每日工作班数, 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 15 3K 主机 每班运转小时数, η 预定该主机年利用率, yG 要求主机年处理量, hG 主机小时处理量; HG 标定的主机小时产量。 ( 2)生料磨 ①要求生料粉磨主机小时生 产能力 烧成车间年利用率 88%,即 工作日 320 天。 熟料年产 8000 320=2560000t/a 要求生料(湿)小时产量 2560 000 hG ②生料磨选型 查表 5— 1《水 泥生产破碎与 粉磨 工艺技术及设 备》 选用闭路 Φ 14 国产球磨机 生产能力 220t/h,则需 3 台。 ③核算年利用率及储备能力 年利用率 η = 8760y HGG 100%=% 年储备能力 ρ =100%- η =% ④选型结果 :闭路 Φ 14 国产球磨机; :< 25mm; :( R0 .0 8) ∕ %为 8~ 12; : 220t/h; : 4200kw; : 310t。 ( 3)干法窑 Gh= 8760yG= 8000 3208760 =河南理工大学 2020 届本科毕业设计 16 查表 — 2《水泥工程 2020 年第三期 》(梁镒华:新 型干法回转窑的设计与增产节能) 选用 Φ 90m,斜度 为 %,产量为 10000t/d 熟料,功率为 600kw﹒ h。 ( 4)水泥磨 ①要求水泥粉磨主机小时生 产能力 Gh=8760yG= 34300008760 =②水泥磨选型 查表 5— 1《水 泥生产破碎与 粉磨 工艺技术及设 备》 选用闭路 Φ 14 国产球磨机,生产能力 185t/h,则需 3 台。 ③选型结果 :闭路 Φ 14 国产球磨机; : ≤ 25mm; :( R0 .0 8) ∕ %为 8~ 12; : 185t/h; : 4200 kw; : 310t。 ( 5)煤磨 Gh=8760yG= 4250008760 =65t/ h 查表 5— 5《水 泥生产破碎与 粉磨 工艺技术及设 备》 选用 Φ 12 高细高产球磨机(开流 ),功率 2020kw﹒ h,煤粉产量 65~ 70t/h。 ( 6)包装机 Gh=12dGTT = =504t/h 查表 10— 1《新型干法 水泥手册》 选用联邦德国 Haver 回转式 RS 12 嘴,生产能力 200~ 220t/h,河南理工大学 2020 届本科毕业设计 17 选用该型号 3 台。 水泥厂主机年利用率 表 3— 3 水泥厂主 机年利用率 Table3— 3 in the c ement plant utiliz at io n 主机 名称 年利 用率 生产周制 ( d/w) 生产班制 (班 /d) 每班运转 时 数( h/班) 石灰石破 碎 机 7 2 7 生料磨 7 7 干法窑 7 — — 水泥磨 ~ 7 — — 煤磨(开 流 ) ~ 7 — 7 编制主机平 衡表 表 3— 4 主机平衡 表 Table 3— 4 Host balanc e 车间名称 主机 名称 型号 规格 台时产量( t/h) 台数 车间生产 能力( t/h) 主机年利 用率 破碎车间 石灰石破碎机 TpcΦ 2020 2237单段锤式 破 碎 机 400~ 600t/h 2 粉磨 车间 生料磨 HR3400 立磨 系 统 220t/h 3 烧成 车间 干法窑 Φ 90 400~ 420t/h 1 水泥磨车间 水泥磨 Φ 14 闭 路 磨 180t/h 3 ~ 煤磨车间 煤磨 12 球磨 机 65~ 70t/h 1 65t/h ~ 包装车间 包装机 Haver 回转式 RS12嘴 200~ 220t/h 3 504t/h 河南理工大学 2020 届本科毕业设计 18 储库容量计算 一般,露天堆场有 两个,一个 堆料,一个 取料。 对 于露天堆场地形及其卸料和堆料方式确定后,则料堆的高度和宽度即可选定,料堆长度可按下式计算: 2 43Q H c tg B H c tgL H B H c tg ( 3— 26) 公式( 3— 26)出 自《水泥厂工艺设 计概论》 P212 公式适用条件: L 和 2B Hctg 式中: L某物料堆地底边长度 , m; Q该物料在露天堆场储存 量, t;。日产8000td新型干法水泥生产线及原料均化系统的工艺设计
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