曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈夹具设计

曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈夹具设计内容摘要：

7 车一、二、四、五 主轴颈和前后端 适用于 、 、 、 主轴颈 I、 II、 IV、 V 主轴颈 Vc=6m/min f= 法兰外圆 及端面 Vc =Φ 42 外圆 Vc= 特种多刀车床 8 检验（抽检5%） 适用于 、 、 、 主轴颈 在工作地点 9 粗磨第一第五主轴颈 粗磨第一轴颈外圆 Φ 86 长度为 上偏差为 ，下偏差为 0 粗磨第五轴颈外圆 Φ 86 长度为 上偏差为 ，下偏差为 0 倒圆角为 R6 Vc= 外圆磨床 粗磨第粗磨第一轴颈外圆 Φ 86 长度为 上偏差为 ，下偏差为 0 粗磨第一轴颈外圆 Φ 86 长度为 上偏差为 ， 下偏差为 0 外 9 10 二、第四主轴颈 倒圆角为 R6 Vc=床 11 铣定位面“ E” Vc= 卧式铣床 12 切第一、二、七、八侧板，并粗车第一、四连杆轴颈 除第八侧板外均不小于此尺寸 Φ 87 外圆：高速 Vc= 低速 Vc= 特种多刀车床 10 13 切第三、四、五、六侧板，并粗车第二、三连杆轴颈 Φ 87 外圆：高速 Vc= 低速 Vc= 特种多刀车床 14 检验（抽检5%） 检验 1 12 工序尺寸精度，及粗 糙读 在工作地点 15 校直 校直 时，允许曲轴被压弯挠度不得大于 5mm 压床 16 粗磨第一、二、三、四连杆 轴颈 轴颈 外圆Φ  ，长度 + 倒圆角 R6 Vc=特种外圆磨床 17 精车法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角 车床 11 Φ 外圆： Vc=Φ 110 外圆： Vc=102m/min 手动进给 Φ 外圆： Vc=78m/min 手动进给 法兰内，外端面 ： Vc= 18 精车轴前端 Φ 外圆 ： Vc=68m/min f=Φ 外圆 ： Vc= 车床 19 精磨第一、五 主轴颈 Vc=20m/min f= 外圆磨床 12 20 精磨第二 三 、四主轴颈 Vc=20m/min f= 外圆磨床 21 精磨法兰端面 精磨法兰端面至要加工尺寸 Vc=外圆磨床 22 在后端扩、镗、铰轴承孔 扩孔 Φ 58Vc=10m/min f=镗孔 Φ 62Vc=铰孔 Φ 62+ Vc= 六角车床 13 23 精磨四个连杆轴颈 Vc= 特种外圆磨床 24 检验 用于全部主轴 颈和连杆轴颈用于全部 曲 轴用于所有主颈上圆角轴用于全部曲轴用于 、 主轴颈用于第8曲柄处的所有曲柄 检验台 25 准备交验 在曲柄表面去所有的尖角和毛刺 钳工台 26 校直 校直 时，曲轴被压弯程度不得大于 5mm 液压压床 27 抛光 抛光所有主轴颈和连杆轴颈 转速： n=60~80 r/min 凸轮 14 车床 28 检验 用于全部主轴 颈和连杆轴颈用于全部 曲 轴用于所有主颈上圆角轴用于全部曲轴用于 、 主轴颈用于第。