我国城镇污水处理厂及各种工艺论文

我国城镇污水处理厂及各种工艺论文内容摘要：

第 二 节 .污水提升泵房设计 泵房的作用 : 本设计中采用自灌式矩形提升泵房，根据本设计中污水处理量可知为大型污水厂，因此易采用自灌式的矩形泵房，水泵设置为 4用 2备，这种泵房便于机组的布置，易于实现水泵操纵自动化，操作及管理较为方便。 水泵机组的排列决定泵房建筑面积的大小，机组间距以下不妨碍操作和维修的需 15 要为原则，机组布置应保证运行安全，装卸、维修和管理方便，管道总长度最短，接头配件最少，水头损失最小，并应考虑泵站有扩建的余地。 泵房的设计数据 : (1) 水泵突出部分到墙壁的净间距，等于最大设备的宽度加 1 米，但不得小于 2米。 (2)两相邻机组基础间的净间距不宜小于 米，一般采用 ~ 米。 (3)出水侧水泵基础与墙壁的净间距不宜小于 3 米。 (4)进水侧水泵基础与墙壁的净间距不宜小于 1 米。 (5)作为主要通道的宽度不得小于 米，一般取 ~2 米。 (6)楼梯宽度不宜小于 米，平台宽度不宜小于 米。 (7)电机凸出部分与 配电设备的净间距应大于 米。 : (1) 流量 : Qmax== smdm / 6 4 0 0 /1024 334  (2) 扬程 : ○1设厂内的各管道损失为 2m。 出厂后到河流的管道损失为 2m。 压水及吸水管损失为 2m ○2各构筑物的水头损失 格栅 :+= 沉砂池 :。 初沉池 :(平流 )。 曝气池 :(跌入水池 ) 有效水深 :。 埋深 : 二沉池 :(辐流 ) ○3地面标高 : 进水管底标高 : 管内水深 (充满度 ): 集水池有效水深 :2m 扬程 :H=H 静 +自由水头 +管路损失 曝气池水面高程 =地面高程 +(有效水深 埋深 ) =+() = 16 泵提升后的水位 =曝气池的水面高程 +初沉池水头损失 +沉砂池水头损失 =++ = H静 =泵提升后水位 (管底标高 +水深 格栅损失 集水池有效水深 ) =(+) = H=H 静 +自由水头 +管路损失 =++ = 所以查《给水排水工程快速设计手册 2》可知 ,应选用 600QW350012 型污水泵 根据泵房设计规范： A 为最大设备宽度加 1m,取 650mm+420mm+1m=2m B 应不小于 3m,取 D 应不小于 1m,取 C 应大于 2m,取 (3) 集水池设计 : 容积 V相当于最大一台水泵 6分钟的出水量 则 V= 6 60 = 360 = 取 280m3 则面积为 280/2=140m2 (4)泵房总高度 ① 集水池的最高水位即细格栅后水位 : 管底标高 +水深 过栅损失 =+ = ② 集水池的最低水位 集水池的最高水位 有效水深 == ③ 集水池池底标高 17 最低水位 ()吸水管径 (吸水管底到池底标高 ) == ④ 泵站 地下部分高度 : = ⑤ 泵站地上部分高度 H=b+c+d+e+f=++++= ⑥ 泵房总高度 H=+= ⑦ 泵房屋顶标高为 H=+=69m 第 三 节 . 沉砂池的设计 (设两个沉砂池 ) 沉砂池的作用及设计依据 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒 (如泥砂 ,煤渣等 ,它们的相对密度为).沉砂池一般设于泵站 ,倒虹管前 ,以便减轻无机颗粒对水泵 ,管道的磨损。 也可设于初 沉池前 ,以减轻沉淀池的负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件 .常用的沉砂池有平流式沉砂池 ,曝气式沉砂池 ,多尔式沉砂池和钟式沉砂池等 . 本次课程设计采用的是平流式沉砂池 .平流式沉砂池由入流渠 ,出流渠 ,闸板 ,水流部分及沉砂斗组成 ,它具有截留无机颗粒效果好 ,工作稳定 ,构造简单 ,排砂较方便等优点 . 沉砂池的设计参数 (1) 最大流速为 ,最小流速为。 (2)最大流量时停留时间不小于 30s,一般采用 30— 60s。 (3)有效水深不应小于 ,一般采用 — 1m,每格宽度不应小于。 (4)进水头部应采取消能和整流措施。 (5)池底坡度一般为 — ,当设置初砂设备时 ,可根据设备要求考虑池底形状 . 沉砂池的设计计算 解 :(1)长度 : 设 V=,t=50s l==50= (2)水流断面积 : 18 A= 2m a x mvQ  (3)池总宽度 : 设 n=2 格 ,每格宽 b=40m B=nb=2=8m (4)有效水深 h2= mBA  (5)沉砂斗所需容积 : 设 T=2d V= 366 86400..m a x mK xtQ z   (6)每个沉砂斗的容积 : 设每一分格有两个沉砂斗 Vo=  m3 (7)沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽 a1=,斗壁与水平面的倾角为 55o,斗高 h3/=,沉砂斗上口宽 : a= mtgtg h oo /3  沉砂斗容积 : Vo= )222(6 2112/3 aaaah  = )(  = (8)沉砂室的高度 : 采用重力排砂 ,设池底坡度为 坡向砂斗 h3=h3/+=+= (9)池的总高度 : 设超高 h1= H=h1+h2+h3=++= 19 (10)验算最小流速 : 在最小流速时 ,用一格工作 (n1=1) Vmin= smsmWnQ / 第 四 节 . 初沉池的设计 (平流式 ) 初沉池的作用 初次沉淀池是一级污水处理厂的主体处理构筑物 ,或作为二级污水处理厂的与处理构筑物在生物处理构筑物的前面 .处理的对象是悬浮物质 (英文缩写为 SS,约可去除 40%50%以上 ),同时可去除部分 BOD5(约占总 BOD5的 20%30%,主要是悬浮性 BOD5),可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其 BOD5的负荷 .初次沉淀池中沉淀物质称为初次沉淀污泥 .初次沉淀池按照池内水流方向的不同 ,可分为平流式沉淀池 ,辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。 本次课程设计选择 的初次沉淀池为平流式沉淀池 .平流式沉淀池由流入装置 ,流出装置 ,沉淀区 ,缓冲区 ,污泥区及排泥装置组成 ,它具有沉淀效果好 ,对冲击符合和温度变化适应性强 ,施工方便 ,平面布置紧凑 ,占地面积小等优点 .. 初沉池的设计数据 (1)池子的长宽比以 3— 5为宜 .大型沉淀池可考虑设导流墙 . (2)采用机械排泥时 ,宽度根据排泥设备确定 . (3)池子的长深比一般采用 8— 12. (4)池底纵坡 :采用机械刮泥时 ,不小于 ,一般采用 — . (5)一般按表面负荷计算 ,按水平流速校核 .最大水平流速 :初次沉淀池为 7mm/s。 二次沉淀池为 5mm/s. (6)刮泥机的行进速度不小于 ,一般采用 — (7)进口处应设置挡板 ,高出池内水面 — :进口处视沉淀池深度而定 ,不应小于 ,一般为 —。 出口处一般为 — ..挡板位置 :距进水口为 —。 距出水口为 — . 20 (8)在出水堰前应设收集与排除浮渣的设施 . (9)当沉淀池采用多斗排泥时 ,污泥斗平面呈方形或接近于方形的矩形 ,排数一般不多于两排 . 一次沉淀池平面图一次沉淀池1 1剖 面图 一次沉淀池2 2剖 面图 初 沉池的计算 : 解 (1)池子总表面积 设表面负荷 q/=() 设计流量 : A= )(5 9 9 42 3 6 0 0 2m a x mQ  (2) 沉淀部分有效水深 : h2=q/.t=2=4m (3)淀部分有效容积 : V/=Qmaxl3600=23600=23976m 3 (4)池长 : 设水平流速 V= L=vt==36m (5)池子总宽度 : B=A/L=5994/36= 21 (6)池子个数 设每个池子宽 n=B/b=(7)校核长宽比 : 长宽比 :L/b=36/=(符合要求 ) (8)污泥部分需要的总容积 : 设 T=,污泥含水率为 95%,则 V= 100286400)()100( 10086400)(621m a x oz pKTccQ =1491m3 (9)每格池污泥所需容积 : V//= mnv  (10)污泥斗容积 : V1= )(.312121//4 ffffh  H4//= mtg o  V1= )( 2222  (11)污泥斗以上梯形部分污泥容积 : V2= bhll .2 /421  h4 /=(36+)= l1=36++= l2= V2= )( m (12)污泥斗和梯形部分污泥容积 : V1+V2=+= (13)池子总高度 : 设缓充层高度 h3= H=h1+h2+h3+h4 22 =++++ = 第 五 节 .曝气池设计 : 曝气池的作用及依据 传统活性污泥法 ,又称为普通活性污泥法 ,其主要处理构筑物为曝气池 .传统活性污泥法的具体处理过程为 :原污水从曝气池首端进入池内 ,由二沉池回流的回流污泥也同步注入 .污水和回流污泥形 成的混合也在池内呈推流形式流动至池的末端 ,流出池外进入二沉池 .从混合液流动形态方面 ,曝气池可分为推流式 ,完全混合式和循环混合式 3 种 . 本次课程设计的生物处理工艺选择为传统活性污泥法 ,其中曝气池的形式采用推流式曝气池 .本工艺具有以下优点 :有机污染物在曝气池内的降解 ,经历了第一阶段的吸附和第二阶段代谢的完整过程 ,活性污泥也经历了一个从池首端的对数增长 ,经减速增长到池末端的内源呼吸期的完全生长周期 .因此 ,对污水处理的效果较好 ,BOD降低率可达 900/0以上 ,适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水 曝气池的 设计数据 (1)曝气池进水配水点除起端外 ,沿流长方向距池的起点 1/2— 3/4 池长以内可增加2— 3个配水点 . (2)曝气池污泥负荷宜选 (),再按计算法校核 . (3)污泥回流比 R250/0— 750/0,在计算污泥回流设施及二沉池出泥量时 ,R 取最大值 . (4)SVI 值选 120— 150ml/g,污泥浓度可计算确定 ,但不宜大于 3500mg/。