供应链管理知识概要(编辑修改稿)

供应链管理知识概要(编辑修改稿)内容摘要：

，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。 多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。  库存分类方法之二 安全库存 /批量库存 /避险库存 /可用库存 在途库存（管路库存） /预留库存等  库存分类方法之三 独立需求库存 相关需求库存 供应链管理环境下的库存控制  库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。  库存费用占库存物品的价值的 20% 40%，供应链中的库存控制是十分重要的。  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（ Q, R）策略  连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（ R, S）策略  周期性检查策略，即（ t, S）策略  综合库存策略，即（ t, R, S）策略 供应链管理环境下的库存控制  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（ Q, R）策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平 R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值 Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。 Q 订货量 库存量 时间 R 订货点水平 LT 订货提前期 Q 订货量 供应链管理环境下的库存控制  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（ R, S）策略 该策略和（ Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平 R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量 S，若发出订单时库存量为 I，则其订货量即为（ SI）。 该策略和（ Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 库存量 时间 R 订货点水平 LT 订货提前期 S 最大库存量 （SI) 到货量 （SI) 订货量 （SI) 订货量 LT （SI) 到货量 订货提前期 供应链管理环境下的库存控制  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  周期性检查策略，即（ t, S）策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平 S，如果检查时库存量为 I，则订货量为 SI。 如下图所示，经过固定的检查期 t，发出订货，这时，库存量为 Ia，订货量为 (SIa)。 经过一定的时间（ LT），库存补充 (SIa)，库存到达 A点。 再经过一个固定的检查时期 t，又发出一次订货，订货量为 (SIb)，经过一定的时间（ LT— 订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度 B。 如此周期性检查库存，不断补给。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。 该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 库存量 时间 LT S 最大库存量 （SIa) 到货量 （SIa) 订货量 （SIb) 订货量 LT （SIb) 到货量 t t t LT （SIc) 订货量 （SIc) 到货量 t 供应链管理环境下的库存控制  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  综合库存策略，即（ t, R, S）策略 该策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的综合。 如下图所示，这种补给策略有一个固定的检查周期 t、最大库存量 S、固定订货点水平 R。 当经过一定的检查周期 t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 库存量 时间 R 订货点水平 LT S 最大库存量 （SIa) 到货量 （SIa) 订货量 （SIb) 订货量 LT （SIb) 到货量 t t t t 供应链管理环境下的库存控制  四种库存的补给策略 — 透 过补给策略看库存控制  综合库存策略，即（ t, R, S）策略 该策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的综合。 如下图所示，这种补给策略有一个固定的检查周期 t、最大库存量 S、固定订货点水平 R。 当经过一定的检查周期 t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 库存量 时间 R 订货点水平 LT S 最大库存量 （SIa) 到货量 （SIa) 订货量 （SIb) 订货量 LT （SIb) 到货量 t t t t 供应链管理环境下的库存控制  （二）常见库存控制模型 常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为 确定型库存模型和随机型库存模型。  1. 确定型库存模型 （ 1）周期性检查模型（ periodic review model） 此类模型有 6种，分 不允许缺货、允许缺货、实行补货 等三种情况。 每种情况又 分瞬时到货、延时到货 两种情形。 最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。 其最佳订货周期为 T=[2CR /(H*D)]1/2 式中 CR— 单位订货费用（元）； H — 单位产品库存维持费（元 /件 年）； D — 需求率（年需求量）（件 /年）。 最大库存量： S = T D 供应链管理环境下的库存控制  （二）常见库存控制模型 （ 2）连续性检查模型（ Continuous Review Model） 连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。 也就是解决（ Q, R）策略的两个参数的设定问题。 连续性库存检查模型分六种：不允许缺货、瞬时到货型；不允许缺货、延时到货型；允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、延时到货型；补货、瞬时到货型；补货、延时到货型。 最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。 最经 典的经济订货批量模型（ E O Q）模型就是这种。 最佳订货批量： Q=(2DCR/H)1/2 订货点： R = LT D 试中 CR— 单位订货费用（元）； H— 单位库存维持费（元 /件 年）； D— 需求率（年需求量）（件 /年）； LT— 为订货提前期。 供应链管理环境下的库存控制  （二）常见库存控制模型 2. 随机型库存模型 随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。 随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。 当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂，一般需要专业处理程序软件。 供应链管理环境下的库存控制  一般库存管理中存在的问题 库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。 主要体现在：  没有供应链的整体观念  对用户服务的理解与定义不恰当  不准确的交货状态数据  低效率的信息传递系统  忽视不确定性对库存的影响  库存控制策略简单化  缺乏合作与协调性  产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 供应链管理环境下的库存控制  库存管理中的需求放大效应 “ 需求变异加速放大原理 ” 是美国著名的供应链管理专家 Hau L. Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。 其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。 由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。 这种现象反映出供应链上需求的不同步现象，它说明供应链库存管理中的一个普遍现象： “ 看到的是非实际的 ” 北京的蝴蝶扇一扇翅膀，纽约就刮起龙卷风 供应链管理环境下的库存控制  库存管理中的需求放大效应原理  需求放大效应产生的原因： 需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈 需求量 时间 顾客消费量 需求量 时间 零售订货量 需求量 时间 分销商订货量 需求量 时间 供应商计划量  供应链上的不确定性产生的原因： （ 1）需求预测水平造成的不确定性。 预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。 （ 2）决策信息的可获得性、透明性、可靠性。 信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。 （ 3）决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。 需求计划的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。  供应链的不确定性的来源： 供应者不确定性，生产者不确定性，顾客不确定性。 不同的原因造成的不确定性表现形式各不相同。 供应链管理环境下的库存控制  供应链的不确定性的来源： 衔接不确定和运作不确定对库存有很大的影响  供应链管理环境下的库存管理策略： V M I（ Vendor Managed Inventory, VMI） 管理系统 （一） V M I的基本思想 V M I库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （ 1）合作精神（合作性原则）。 （ 2）使双方成本最小（互惠原则）。 WINWIN （ 3）框架协议（目标一致性原则）。 （ 4）连续改进原则。 供应链管理环境下的库存控制  供应链管理环境下的库存管理策略： V M I（ Ve。