基于s7-200plc的闸门液压启闭机控制系统的设计毕业论文内容摘要:

现地状态、上升、下降、停止等状态。 ● 设备状态,如启闭机状态、行程开关状态。 ● 报警信息,如报警类型、报警时刻。 ● 闸门慨览、全景模拟。 ● 操作过程中文提示。 (2)故障记录与声光、语音报警,故障发生时,声光、语音等报警,同时详细记录故障信息可供查询。 (3)远方自动与远方手动操作功能,对于掌握密码锁的操作员,在上位机能对闸门进行远方操作,远方操作分为远方手动操作和远方给定值操作 (自动 )。 (4)成组操作,输入给定泄流 量,自动计算出闸门开度,自动打开闸门到一定的开度以满足泄流的要求。 (5)历史数据记录与查询,能根据“时间”等关键词查询历史操作记录,查询泄流量、累积泄流量,查询闸门的历史开度等。 (6)监测功能,通过触摸屏、面板指示灯等方式对闸门进行监视。 通过触摸屏可进行闸门开度指示、状态指示、故障信息指示,操作信息显示、设定参数显示等,并可进行相关操作。 (7)控制功能,通过该系统可实现现地自动控制、现地手动控制以及远程自动控制共三种控制模式。 当“手动 /自动”切换到自动位 四川工程职业技术学院毕业论文 16 置,“远程 /现地”切换到“现地”位置时,通过触摸 屏可以手动操作闸门或输入给定开度值以定开度方式操作闸门。 当“手动 /自动”切换到手动位置,通过控制面板上的开、关、停按钮手动操作闸门,只要操作电源正常,即使自动控制部分故障,仍然可以操作闸门。 当“手动 /自动”切换到自动位置,“远程 /现地”切换到“远程”位置时,通过上位机给定闸门开度、泄流量、开关停指令等多种方式操作闸门。 (8)通信联网功能,通过以太网利用光纤将现地 PLC 系统与上层集控单元进行数据交换。 (9)自诊断功能,① PLC 故障诊断,可检测到模块,故障信息在屏上显示出来。 ②传感器故障自诊断,如传感器测量 值与实际可能开度比较、传感器测量速度与闸门实际可能速度比较、左右传感器测量值的差值与闸门实际可能偏差值比较、闸门状态与传感器测量值关系是否合理的判断等。 (10)自动复位功能,当闸门提起后,若下滑到一定位置后,系统能自动将闸门提至全开或指定开度。 四川工程职业技术学院毕业论文 17 第 3 章 可编程控制器简介 PLC 的基本概念 随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已经广泛地应用在几乎所有的工业领域。 现代社会要求制造业对市场需求做出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品,为了满足这一要求,生产 设备和自动生产线的控制系统必须具备有极高的可靠性和灵活性,可编程序控制器正是顺应这一要求出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。 可编程序控制器( Programmable Logic Controller)简称为PLC,它的应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一,在工业生产的所有领域得到了广泛的使用。 国际电工委员会( IEC) 在 1985 年的 PLC 标准草案第 3 稿中,对 PLC 坐了如下定义:“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。 它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。 ” 四川工程职业技术学院毕业论文 18 PLC 的产生和发展 在可编程序控制器出现前,在工业电气控制领域中,继电器控制占主导地位,应用广泛。 但是 传统的电器控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点,特别是其接线复杂、不易更改,对生产工艺变化的适应性差。 1969 年美国数字设备公司 (DEC)研制出一台 PLC,在美国通用汽车自动装配线上试用,获得了成功。 这种新型的工业控制装置以其简单易懂、操作方便、可靠性高、通用灵活、体积小、使用寿命长等一系列优点,很快地在美国其他工业领域推广应用,到 1971 年,已经成功地应用于食品、饮料、冶金、造纸等工业。 我国从 1974 年开始研制, 1977 年开始应用于工业。 早期的 PLC 一般称为可编程逻辑控制器。 这时的 PLC 多少有点继电器控制装置的替代物的含义。 其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制、定时等。 它在硬件上以准计算机的形式出现,装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路,存储器采用磁芯存储器。 另外还采用了一些措施,以提高其抗干扰的能力。 在软件编程上,采用广大电气工程技术人员所熟悉的继电器控制线路的方式 —— 梯形图。 因此,早期 PLC 的性能要优于继电器控制装置,其优点是简单易懂、便于安装、体积小、能耗低,有故障显示,能重复使用等。 20 世纪 70 年代,微处理器的出现使 PLC 发生了巨大的变化。 美国、日本、德国等 一些厂家先后开始采用微处理器作为 PLC 的中央处理单元 (CPU),这样使 PLC 的功能大大增强。 在软件方面,增加了算术运算、数据处理和传送、通信、自诊断等功能。 在硬件方面,增加了模拟量模块、远程 I/O 模块、各种特殊功能模块并扩大了存储器的容量,使各种逻辑线圈的数量增加。 除此之外,还提供了一定数量的数据寄存器。 进入 20 世纪 80 年代中、后期,由于超大规模集成电路技术的迅速发展,微处理器的市场价格大幅度下跌,使得各种类型的 PLC 所采用的微处理器的档次普遍提高。 而且,为了进一步提高 PLC 的处理速度,各制造厂商还纷纷研 制开发了专用逻辑处理芯片。 这样使得 PLC 软、硬件功能发生了巨大变化。 四川工程职业技术学院毕业论文 19 PLC 的特点 PLC 技术之所以高速发展,除了工业自动化的客观需要外,主要是因为它具有许多独特的优点。 它较好地解决了工业领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。 主要有以下特点: (1) 灵活; (2) 便于改进和修改; (3) 节点利用率高; (4) 成本低; (5) 可模拟调试; (6) 能对现场进行微观监视; (7) 快速动作; (8) 可靠性高; (9) 图纸简化; (10) 易于系统的变化。 PLC 的分类 PLC 产 品的种类繁多,其规格和性能也个不相同。 对 PLC 的分类,通常根据其结构形式的不同、功能的差异和 I/O 点数的多少等进行大致分类。 1. 根据 PLC 的结构形式,可将 PLC 分为整体式和模块式两类。 2. 根据 PLC 所具有的功能不同,可将 PLC 分为低档、中档、高档三类。 3. 根据 PLC 的 I/O 点数的多少,可将 PLC 分为小型、中型、和大型三类。 PLC 的组成及工作原理 PLC 是微机技术和控制技术相结合的产物,是一种以微处理器为核心的用于控制的特殊计算机,因此 PLC 的基本组成与一般的微机系统类似。 PLC 的硬件组成 PLC 的硬件主要由中央处理器 (CPU)、存储器、输入单元、通信接口、扩展接口、电源等部分组成。 其中, CPU 是 PLC 的核心,输入单元与输出单元是连接现场输入 /输出设备于 CPU 之间的接口电路,通信接口用于与编程器、上位计算机等外设连接。 1. 中央处理单元 (CPU) 中央处理单元 (CPU)是 PLC 的控制中枢。 它控制 PLC 系统程序属于的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器I /O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。 当 PLC 投入运行时,首先它以扫描的方式接收现 场各输入装置的状态和数据,并分别存入I /O映像区然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序 ,经过命令解释后按指令的规定将逻辑或算数运算的结果送入 I/O 映像区或数据寄存器内。 等所有的用户程序执行完 四川工程职业技术学院毕业论文 20 毕之后 ,最后将 I/O 映像区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置 ,如此循环运行 ,直到停止运行。 2. 存储器 存储器主要有两种:一种是可读 /写操作的随机存储器 RAM,另一种是只读存储器 ROM、 PROM、 EPROM 和 EEPROM。 在 PLC 中,存储器主要用于存放系统程序、用户程序及工作数据。 系统程序是由 PLC 的制造厂家编写的,和 PLC 的硬件组成有关,完成系统诊断、命令解释、功能子程序调用管理、逻辑运算、通信及各种参数设定等功能,提供 PLC 运行的平台。 系统程序关系到 PLC 的性能,而且在 PLC 使用过程中不会变动,所以是由制造厂家直接固化在只读存储器 ROM、 PROM 或EPROM 中,用户不能访问和修改。 用户程序是随 PLC 的控制对象而定的,由用户根据对象生产工艺的控制要求而编制的应用程序。 在 PLC 运行过程中经常变化、经常存取的一些数据。 存放在 RAM 中,以适应随机存取的要求。 在 PLC 的工作数据存储器中,设有存放输入输出 继电器、辅助继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区,这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和云新情况而确定的。 3. 输入 /输出单元 输入 /输出单元通常也称 I/O 单元或 I/O 模块,是 PLC 与工业生产现场之间的连接部件。 PLC 通过输入接口可以检测被控对象的各种数据,以这些数据作为 PLC 对被控制对象进行控制的依据;同时 PLC 又通过输出接口将处理结果送给被控制对象,以实现控制目的。 I/O 接口的主要类型有:数字量 (开关量 )输入、数字量 (开关量 )输出、模拟量输入、模拟量输出等。 常用的开关量输入接口按其使用的电源 不同由三种类型:直流输入接口、交流输入接口和交 /直流输入接口。 常用的开关量输出接口按输出开关器件不同有三种类型:继电器输出、晶体管输出和双向晶闸管输出。 PLC 的软件组成 PLC 的软件由系统程序和用户程序组成。 系统程序由 PLC 制造厂商设计编写的,并存入 PLC 的系统存储器中,用 四川工程职业技术学院毕业论文 21 户不能直接读写与更改。 系统程序一般包括系统诊断程序、输入处理程序、编译程序、信息传送程序、监控程序等。 PLC 的用户程序是用户利用 PLC 的编程语言,根据控制要求编制的程序。 在 PLC 的应用中,最重要的是用 PLC 的变成语言来 编写用户程序,以实现控制目的。 PLC 编程语言是多种多样的,对于不同生产厂家、不同系列的 PLC 产品产用的编程语言的表达方式也不同,但基本上可归纳两种类型:一是采用字符表达方式的编程语言,如语句表等;二是采用图形符号表达方式的编程语言,如梯形图等。 常见的 PLC 编程语言有: 1. 梯形图语言; 2. 语句表语言; 3. 逻辑图语言; 4. 功能图标语言; 5. 高级语言。 PLC 的工作原理 1. 扫描技术 最初研制生产 PLC 主要用于代替传统的由继电器接触器构成的控制装置,但这两者的运行方式有如下的 区别。 继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式,即如果这个继电器的线圈通电或断电,该继电器所有的触点 (包括常开或常闭触点 )在继电器控制线路的任何位置上都会立即动作。 PLC 的 CPU 则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式,即如果一个输出线圈被接通或断开,该线圈的所有触点 (包括其常开或常闭触点 )不会立即动作,必须等扫描到该触点才会动作。 为了消除两者之间由于运行方式不同而造成的差异,考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间一般在 100ms 以上,而 PLC 扫描用户程序的时间一般均小于 100ms,因此, PLC 采用了一种不 同于一般微型计算机的运行方式 扫描技术。 这样在对于 I/O 响应要求不高的场合, PLC 与继电器控制装置在处理结果上就没有什么区别了。 2. PLC 执行程序的过程及特点 四川工程职业技术学院毕业论文 22 当 PLC 投入运行后 ,其工作是以循环的方式来完成的 ,一般分为 3 个阶段 ,即输入采样、用户程序执行和输出刷新 3 个阶段。 完成上述 3 个阶段称作一个扫描周期。 在整个运行期间, PLC 的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述 3 个阶段:输入采样阶段、用户程序执行阶段、输出刷新阶段。 第 4 章 液压启闭机控制系统硬件设计 主电路和控制电源设计 电路设计 根据设计要求, 两台 液压 油 泵电动机均属于长时间运行,故均设过载保护,且它们 的启动方式为星三角启动。 综合以上考虑,绘出的主电路图如图所示。 QM2QM1U11 V11 W11P=30 K W1油泵KM3KM1KM2XD:8M11093~MFR1XD:5W17V1U16A1V118FU51L311L211L1113KM3KM31514KM1KM2NKT112KA19516KM117KM3KM2KT1KT1KM511FU3W21U21 V212油泵KM6P=30 K WKM4KM4318V215XD:17M2。
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