土霉素的生产工艺

土霉素的生产工艺内容摘要：

机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。 顶洗的要求是高于 4000 单位的滤液才能够进入过滤机后进入正批液的储罐。 低于的进入其它储罐以备下一次顶洗之用。 天津渤海职业技术学院毕业环节论文 “土霉素的生产工艺” 5 脱色结晶工艺流程 脱色 [4] 为了进一步去除滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量，将滤液通入脱色罐，由其中的 1222 树脂进行脱色。 该树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。 其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子、色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。 树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。 其有关反应式如下： 结晶 土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节 pH 至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。 碱化剂的选择 [5] 碱化剂一 般可采用氢氧化钠、氢氧化铵、及碳酸钠、亚硫酸钠等，各有其特点。 例如，氢氧化钠价格便宜、用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量；又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调 pH 时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本；而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。 故目前生产上多采用氨水 (内含 2～3%NaHSO3， Na2CO3 及尿素等 )作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。 因为亚硫酸钠是 弱酸强碱盐，能起部分碱化作用．但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。 pH 的控制与产量和质量关系 [6] 在连续结晶过程中， pH 的高低对产 品 质量有一定影响。 土 霉素的等电点为天津渤海职业技术学院毕业环节论文 “土霉素的生产工艺” 6 ～ ，在 ～ ，游离碱在水中的溶解度几乎不变。 若 pH控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质 (主要是接近等电点 pH 的蛋白质 )同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量；若 pH 控制得较低一些，对提高产品质量虽有好处 (即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中 )，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。 因此，在选择沉淀结晶pH值时，就必须同时考虑到产、质量的效果。 在正常情况下，工艺上控制 pH值在 左右。 若沉淀结品质量发现较差时， pH 值可控制得稍低 些，有利于改善结晶质量，但不能低于 ，否则收率低，影响产量。 影响晶体大小的其它条件 要使土霉素高产优质以及所得晶体均匀，好分离，便于过滤和洗涤等操作，除了严格控制 pH 条件外，对滤液质量、加碱化剂的速度，结晶的温度，搅拌转速和结晶时间等条件都须加以考察，选择最佳条件。 连续结晶法 连续结晶的原理是根据土霉素的结晶速度，结晶基本完成一般需要 2h， 后母液中土霉素含量下降幅度基本稳定。 故可以结晶最大流量为基准，安排一套连续进行 ，使调好 pH的结晶液 在流动情况下有一段晶体成长的足够时间，即可达到结晶完全的目的。 离心干燥工艺流程 离心 利用多个三足式离心机联合的方式离心。 干燥 [7] 离心工艺出来的湿成品仍含有较多水分，未达到成品要求，因此要经过摇摆机过 40 目的筛网，制成颗粒后进入三级旋风干燥器中，干燥后得到成品。 湿成品干燥记录：干燥时间 8h；风压 ；投料温度 185℃ ；卸料温度80℃。 3 土霉素生产 的 废水处理 废水处理原因 [8] 联邦制药厂地位于国家重点保护流域 —— 黄河流域的敏感地区。 其生产废天津。