发动机曲轴加工工艺及夹具设计-开题报告

发动机曲轴加工工艺及夹具设计-开题报告内容摘要：

能够全力提高机械制造水平、降低生产成本，发展先进制造技术，促进产品升级换代，提高企业整体竞争能力，迎接新世纪的机遇和挑战。 主要参考文献： [1]曾志新 ， 吕明 .机械制造技术基础 [M].武汉：武汉理工大学出版社， 2020. [2]陈家瑞 .汽车构造 [M].北京： 机械工业出版社 ， 2020： 1878. [3]丁儒林 .汽车厂实习教程 [M].哈尔滨： 哈尔滨工业大学出版社 ， 1989： 4861. [4]姜洪宇，黄春元 .国内外曲轴加工技术的现状及其发展 [J].黑龙江科技信息， 2020， 31：4142. 二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程 设计内容： 通过查找大量文献资料，深入了解曲轴的生产过程。 设计 CA6102 发动机曲轴加工工艺及其工装夹具。 绘制工艺流程图和工序图。 设计一套工装夹具。 详细内容如下： 工艺设计 曲轴典型的加工顺序为：铣两端面→钻中心孔→粗车→精车→铣削→热处理→磨削加工等。 曲轴机械加工过程大致可分为以下几个阶段： （ 1）、加工定位基面→粗、精车主轴颈→中间检查； （ 2）、粗磨主轴颈 铣定位面 车连杆轴颈 加工定位销控、油道空等次要表面 中间检查； （ 3）、中频淬火→半精磨主轴颈→中间检查； （ 4） 、精磨连杆轴颈→中间检查； （ 5）、精磨主轴颈→铣键槽→中间检查； （ 6）、两端孔加工、动平衡→超精加工主轴颈及连杆轴颈→最终检查。 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 1 铣曲轴两端面和钻中心孔 铣钻组合机床 以 7 主轴颈和第 4 主轴颈两侧曲柄臂斜面为粗基准 2 粗车第 4 主轴颈及两端面 双边传动曲轴车床 以中心孔为基准 3 校直 压力机 4 粗磨第 4 主轴颈 外圆磨床 以中心孔为基准 5 粗车 其余主轴颈及其他外圆和端面 中间传动的的曲轴车床 同上 6 校 直 压力机 7 粗磨第 1主轴颈和装齿轮的轴颈及其端面 端面外圆磨床 以中心孔为基准 8 精车第 7 主轴颈和油封轴颈及法兰 中间传动的曲轴车床 同上 9 粗磨第 7 主轴颈和法兰盘外圆 外圆磨床 同上 10 同时粗磨第 6 主轴颈及其端面 多砂轮外圆磨床 同上 11 在第 6 曲柄梢侧面曲柄臂上铣角度定位平面 龙门铣床 以第 7 主轴颈和第 8 曲柄梢为基准 12 车六个曲柄梢及其端面 曲柄梢车床 以第 7 主轴颈定位夹紧、并以第 1 主轴颈端面及曲柄臂上角度定位平面为基准 13 中间检验 检验台 14 清洗 清洗机 15 在轴颈上锪球形孔 组合钻床 16 在轴颈上钻油孔 组合钻床 17 在轴颈上钻油孔 组合钻床 18 在轴颈上钻油孔 组合钻床 19 油孔倒角 20 去毛刺 21 中间检查 22 表面淬火 中频表面淬火机 23 表面淬火 中频表面淬火机 24 校直 压力机 25 精磨第 4 主轴颈及其端面 外圆磨床 以中心孔为基准 26 精磨第 7 主轴颈及其端面 外圆磨床 同上 27 车回油螺纹 靠模车床 同上 28 精磨第 1主轴颈和装齿轮的轴颈及端面 端面外圆磨床 同上 29。