传动轴的设计与加工工艺毕业论文

传动轴的设计与加工工艺毕业论文内容摘要：

5 粗车 粗车外圆，留余量 2~3mm 夹一端，顶另一端 6 热处理 调质 处理 230－ 280HBS 7 修研中心孔 用铸铁顶尖修研 中心孔 8 半精车 半精车各外圆、倒角，留余量 中心孔 9 车退刀槽 车两个退刀槽 中心孔 10 磨端面 磨端面至尺寸 中心孔 11 粗磨外圆 粗磨 Ф1 Ф Ф25 外圆 中心孔 12 铣键槽 铣两个键槽 托 Ф14 及 Ф25 外圆 13 修研中心孔 用铸铁顶尖修研 中心孔 14 精磨外圆 精磨 Ф20 外圆至尺寸 中心孔 15 检验 按图纸要求检验 本传动轴的加工工艺 过程 简图 表 B2 传动轴的加工工艺过程简图 序号 工序名称 工序内容 加工简图 机床 1 下料 Ф35mm 的热轧圆钢125mm 2 热处理 正火 3 车 三爪卡盘夹持工件，车两端面见平，总长120mm 车床 论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 4 钻 三爪卡盘夹持工件，钻两中心孔 车床 5 车 三爪卡盘夹持工件，用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留余量 2mm 车床 调头，三爪卡盘 夹 持 另 一端，用尾架顶尖顶住，粗车另 外 三 个 台阶，直径、长度 均 留 余 量2mm 6 热处理 调质处理 230－ 280HBS 7 钳 修研两端中心孔 手摆 车床 8 车 双顶尖装夹，半精车三个台阶， 直径上留余量 ，Ф2 Ф30 台阶车到图纸规定的尺寸， 车槽一个，倒角三 个 车床 论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 调头，双顶尖装夹，半精车余下的所有台阶， Ф1 Ф16台阶车到图 纸规定的尺寸，其余台阶直径上留 余量，车槽一个，倒角 三个 9 磨 双顶尖装夹，粗 磨 Ф14 、Ф Ф25 外圆 ....... . 外圆磨床 10 铣 铣两个键槽，深度比图纸规定 尺 寸 多 铣，作为磨削的余量 钻头铣 立 铣床 论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 11 钳 修研两端中心孔 手摆 12 磨 精磨 Φ 20 外圆至尺寸 M NPQ 外圆磨床 13 检 检验 第七章 传动轴加工工艺装配的确定与加工参数的分析 加工工艺装配的确定 刀具的选择 我们知道，要提高数控机床的 加工效益，刀具是一个十分关键的因素。 刀具的选择主要考虑刀具的材料性能 （参见表 B― 3） 、刀具的几何形状及尺寸。 数控机床在选用刀具时 ,通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与普通机床加工方法相比，数控机床加工对刀具 提出了更高的要求。 数控机床用刀具要求刚性好，耐用度高，要有良性的断屑性能，还要求安装调整方便。 表 B― 3 常见刀具材料的性能比较 刀具的材料 切削速度 耐磨性 硬度 硬度随温度的变化 高速钢 最低 最差 最低 最大 硬质合金 低 差 低 大 陶 瓷刀片 中 中 中 中 金刚石 高 好 高 小 但是，如果刀具的刚度不够，不仅会影响生产效率和加工精度，加工过程中还会造成刀具折断事故；如果耐用度不够，则会增加换刀次数，增加准备时间，还可能在加工论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 表面留下接刀痕迹。 因此， 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。 在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 数控机床在加工工件时，常在一次装夹加工过程中使用多把刀具发。 而数控机床加工时就根据程序指令实现自动换刀，因此刀具的配备极为重要。 应注意如下几点： ① 尽 量使用工件的形状、尺寸标准化，以减少刀具的种类，实现不换刀或少换刀，缩短准备和调整时间。 ② 使刀具规格化和通用化，以减少刀具种类，便于刀具管理。 ③ 尽可能采用可转位刀片。 ④ 采用高效率切削的刀具。 在此零件加工过程中，我们选择 材料为 硬质合金 的刀具 ， 外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀、铣槽刀 、中心钻 各一把， 具体规格见表 B― 12 夹具的选择 在车床上 用来装夹工件 的装置称为车床夹具。 我们知道，它能 缩短辅助时间，提高劳动生产率 ； 确保并稳定加 工 精度，保证产品质量 ； 降低对操作工人的技术要求和工人的 劳动强度 ；使 机床的加工范围得到扩大。 数控车床的夹具与 普 通车床的夹具相同，车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。 通用夹具是指能够装夹两种或两种以上 工件的同一类夹具，例如：车床的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹套和通用芯轴等，专用夹具是专门为加 工 某一指定 工 件的某一 工 序而设计的夹具。 在本设计中，由于工件为轴类零件，所以我们选择的夹具是三爪卡盘和顶尖。 机床设备的选择 金属切削机床 是利用刀具对金属毛坯（或半成品）进行切削加工的一种加工设备。 所以金属切削机床是一种制造机器的机器，又称为工作母机或工具机，通 常简称为机床。 在一般的机械制造厂中，机床可占机器总台数的 50﹪～ 70﹪，机床所负担的加工量，约占机器制造总工作量的 40﹪～ 60﹪，可见，机床的技术性能的高低直接影响着 机械产品的质量及其制造经济性。 在本设计的零件加工工程中， 由于工件是轴，且粗糙度要求较高 ，为了加工方便和提高生产效率， 我们选用 CAK50 系列数控车床和普通立铣床。 切削液的选择 我们知道，切削液起冷却、润滑、 清洗、防锈 作用。 在加工零件时 ， 带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿 命和工件表面加工质量。 使用冷却液后，通常可以提高切削用量。 表 B－ 4 为常用切削液的种类 和选用。 论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 表 B－ 4 切削液的种类和选用 序号 名称 组成 主要用途 1 水溶液 硝酸钠、碳酸钠等溶于水的溶液 ，用 100～200 倍的水稀释而成 磨削 2 乳化油 ① 矿物油少许，主要为表面活化剂的乳化油，用 40～ 80 倍的水稀释而成，冷却和清洗性好 车削、钻孔 ② 以矿物油为主，少量表面活化剂的乳化油，用 10～ 20 倍水稀释而成，冷却和润滑性好 车削、攻螺纹 ③ 在乳化液中加入极压 添加剂 高速车削、钻孔 3 切削油 ①矿物油（ 10号或 20号机械油）单独使用 滚齿、插齿 ②矿物油加植物油或动物油形成混合油，润滑 性 好 车削精密螺纹 ③矿物油或 混合油中加入极压添加剂形成极压油 高速滚齿、插齿、车螺纹等 4 其他 液态二氧化碳 主要用于冷却 二硫化钼 +硬脂酸 +石蜡─做成石蜡，涂于刀具表面 攻螺纹 加工参数分析 切削用量的选择 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 我们知道， 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。 因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。 粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。 精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量 f 和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。 切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下 ，保证零件的加工质量。 表 B－ B－ 6为刀具车削用量推荐表 值得 我们 注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。 确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响： 论文写作指导： 625880526 论文资源网 最专业的毕业论文、设计资源分享、下载平台 ① 刀具差异的影响 —— 不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。 ② 机床特性的影响 —— 切削性能受数控机床的功率和机床的刚性限制，必须在机床说明书规定的范围内选择。 避免因机床功率不够发生闷车现象，或刚。