供应商管理(ppt67)-采购管理(编辑修改稿)

供应商管理(ppt67)-采购管理(编辑修改稿)内容摘要：

铁路运输 1,500 30,000 3,750 26,250 卡车运输 1,950 39,000 11,700 27,300 航空运输 2,250 45,000 23, 21, 供应商关系管理 1 供应商关系演变一览表分析 2 美国供应商数目变化一览表分析 3 供应商关系的博弈法则 4 供应商六大关系模式一览表分析 5 供应商分类模块示意图及其特点分析 6 供应商不同特征模型图及其特点分析 7 供应商关系层次特点一览表分析 8 建立战略合作伙伴关系流程图分析 9 供应商早期参与研发优势成本 /责任分工及流程 1 供应商关系演变一览表 时间 : 20世纪 6070年代 80年代 90年代 特征 供应商是采购方的对手 供应商是合作伙伴 供应全球网络化电子化 市场特点 许多货源 , 大量存货 少量存货 双赢合作 市场全球化 全球平衡发展 采购策略 以最低价格 购买产品 采购总成本最低 , 供应商参与研发 通过全球信息网络来优化供应商 ,形成长期战略联盟关系 2 美国企业供应商数目变化一览表 现在 过去 变化百分比 施乐公司 500 5,000 90% 摩托罗拉 3,000 10,000 70% 通用汽车 5,500 10,000 45% 福特汽车 1,000 1,800 44% 德州仪器 14,000 22,000 36% 4 供应商六大关系模式一览表 关系模式 主要特征 公开竞价型 需求方向供应方公开采购计划 , 选择最低价的供应商 , 特别适合于供大于求的市场 . 网络型 基于综合实力的比较 , 组成供应商网络 , 采购只限于此网络 , 并不断在优化网络 . 供应链型 供需双方信息共享 , 实施先进的供应链管理 . 短期交易型 短期合同各关注自身利益 , 限于供销员联系 长期交易型 为长期共同利益相互配合改进 , 多部门联系 渗透型 把对方看成是自己公司的延伸系统 , 有时还会相互参股 , 双方派员加入对方的业务活动 5 供应商分类模块模式示意图 对本单位的重要性 重点商业型供应商 战略合作伙伴型供应商 商业型供应商 优先型供应商 对供应商的重要性 5 供应商分类模块特点一览表 供应商类型 商业型供应商 优先型供应商 战略伙伴型供应商 供应伙伴 设计伙伴 关系特征 运作联系 运作联系 战术考虑 战略考虑 时间跨度 1年以下 1年左右 13年 15年 质量 按顾客要求 来控制质量 顾客与供应商 共同控制质量 供应商保证 早期介入 顾客审核 顾客审核 供应 按订单交货 年度协议 +订单交货 顾客定期向 电子数据交 供应商提供 MRP 换系统 合约 按订单变化 年度协议 年度协议 设计合同 质量协议 质量协议 成本 \价格 市场价格 价格 +折扣 价格 公开价格 +降价目标 降低成本 6 供应商不同特征模型图 供应商的规模 专家 少批量多批次 经营的品种数量 行业 领袖 低产无规模 6 供应商不同特征一览表 分类 主要特点 专家 生产规模大 , 管理经验丰富 , 技术成熟 , 但经营品种较少 , 经营的主要目标是通过竞争占领市场 . 行业 领袖 生产规模大 , 管理模式先进 , 技术力量强 , 产品品种丰富 , 财务状况好 , 立足本地并开拓国际市场 . 低产无规模 生产规模小 , 品种又少 , 无力培育大市场 , 潜力有限 , 虽经营灵活 ,但往往只定位于本地市场 . 小批量多批次 生产规模虽小 , 但品种较多 , 财务状况欠佳 , 不过其潜力不小 . 7 供应商关系层次特点分析一览表 层次 类型 特征 适合范围 1 自我发展的伙伴供应商 优化协作 态度表现好的供应商 2 共担风险的供应商 强化合作 3 运作相互联系的供应商 公开信赖 4 需要持续接触的供应商 竞争 5 已经认证触手可及的供应商 现货买进关系 6 可考虑的供应商 潜在的供应商 7 不可接受的供应商 不合适 8 建立战略合作伙伴关系流程图 战略目标及考核 对供应商分类 供应市场调研 确定战略伙伴 制定行动方案 月度考核改进 进度跟踪及调整 参考资料： 供应商早期参与研发 1/7 “ 供应商早期参与研发 ” 始于 20世纪 40年代的日本汽车制造业 .1949年 Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商 ,丰田工程师直接加入 Nipondenso公司 ,开启了供应商早期参与研发的先河 . 20世纪 80年代日本汽车制造业开始在美国社厂生产 ,施乐集团开始导入 “ 供应商早期参与研发 ” , 成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业 . 80年代末 ,克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展 “ 供应商早期参与研发 ” 的企业 . 90年代便在欧美等地的各行各业蓬勃发展成熟起来 . 参考资料 供应商早期参与研发 2/7 五大主要优势 : 1, 缩短产品开发周期 ( 平均可缩短 30%— 50% )。 2, 有效降低开发成本 ( 供应商常常能提供更专业 ,性能更好 ,成本更低和通用性更强的设计 )。 3, 改进和提高产品质量 ( 供应商的专业水平能提供更可靠的零部件 , 避免日后可能产生的设计更改 )。 4, 竞争带来的优越性 ( 早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势 ,更专业可靠 )。 5, 大大提高了研发的有效性 ( 早期介入的供应商能进一步提高自己开发能力 ,从而保持领先或独特的供应地位 ). 参考资料 供应商早期参与研发 3/7 A, 从降低研发总成本角度看 供应商参与度 研发总成本 参考资料 供应商早期参与研发 4/7 B, 从采购的自由度角度看 采购自由度 概念 设计 备产 生产 参考资料 供应商早期参与研发 5/7 C, 从产品规格调整的成本角度看 产品规格调整的成本 概念 设计 备产 生产 参考资料 供应商早期参与研发 6/7 作业流程图 明确目标 选择供应商 拟定方案 定期考核 磋商签约 接收样品 调整目标 参考资料 供应商早期参与研发 7/7 供应商和用户职责划分一览表 供应商责任 用户责任 1, 对选定的技术及设计 , 就质量成本交货进行风险评估并提供报告。 1, 明确与供应商和分供应商的关系。 2, 提供生产制造的建议。 2, 结合技术开发 ,考虑各自责任 ,结合供应商的具体特点来制定合同。 3, 提供生产用的原材料的建议。 3, 提供有关装配信息 ,零件功能 ,关键设计参数等书面文件及其保密协议。 4, 在质量成本和交货方面协同工程分析和设计开发。 4, 提供质量成本和交货的具体要求。 5, 按顾客提供的情况提出详细的材料 ,工模具及开发成本分析 . 5, 就模型 ,批生产及材料等关键开发计划日期进行有效的沟通 . 供应商考评实用方法 1 供应商综合考评体系示意图分析 2 加权法特点与案例分析 3 成本比较法特点与案例分析 4 供应商月度考评打分表分析 5 供应商月度考评积分表分析 6 供应商考评量化指标分析 7 供应商考评量化指标案例分析 1 供应商综合考评体系示意图 业务考评 生产能力 质量体系 经营环境 成 本 分 析 供 应 质 量 保 证 书 当 地 政 治 经 济 环 境 当 地 技 术 环 境 当 地 自 然 地 理 环 境 当 地 社 会 文 化 环 境 制 造 生 产 状 况 质 量 体 系 新 产 品 开。