黑龙江农业经济职业学院机电工程系学位毕业论文-垫片模具的设计与加工

黑龙江农业经济职业学院机电工程系学位毕业论文-垫片模具的设计与加工内容摘要：

具 的设计与 加工 摘 要 ： 本课题 通过对 冲压模具 工艺的分析，设计了 零件垫片。 详细地叙述了 冲压件工艺性、冲压工艺方案的选择 ，重要零件的工艺参数的选择与计算，并对 模具的总体设计及模具的装配过程 作了介绍。 关键 词 ： 垫片， 级进 ，模具，冲压 ，选择，计算 黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文 2 前 言 我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该 零件所用的材料是Q235A 钢，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择级进冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部 分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；紧 接着根据模具的装配原则，完成模具的装配 ， 试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 下面就是 加工垫片模具的具体过程。 黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文 3 工件名称：垫片（如图 1） 工件简图：如图 生产批量：中批量 材料： Q235A 钢 材料厚度： 图 1 垫片 此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为 Q235A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 工件结构简单，只有两个 φ16 的孔。 工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁可以满足要求。 该工件包括落料冲孔两个基本工序。 选用落料 冲孔级进冲压，采用级进 生产。 因为此工序只需一副模具，生产率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 3. 主要设计计算 排样方式的确定及计算 设计级进模，首先要实际条料排样图。 由于垫片的形状较简单，因此采用直排（如图 2）搭边值为 2mm 和 3mm，条料宽度为 135mm，步距为 68mm，一个步距的材料利用率为 84%（计算见表）。 查板材标准，宜选 950mm*1500mm 的钢板，每张钢板可裁剪 7 张条料（ 135mm*1500mm），每张条料可冲 44 个工件，故每张钢板的材料利用率为 83%。 冲压力的计算 该模具采用级进模，拟选 择弹性卸料，下出件。 重压力的相关计算见表 1。 图 2 垫片的排样 据计算结果，冲压设备拟选 J2325。 表 1 条料及冲压力的相关计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积 A A=16178。 π +96*32 178。 条料宽度 B B=96+16*2+3*2+1 135mm 查表的，最小搭边值 a=3mm，a1=2mm；采用无侧压装置，条料与导料板间间隙 Cmin=1mm。 步距 S S=32+32+2*2 68mm 1个步距材料利用率η η =2**68*100% 84% 冲压力 冲裁力 F F=KLtτ b=*370**300 173160N L=370mm，τ =300MPa 卸料力 Fx F=KxF=*173160 查表 Kx= 推件力 Ft F=nKtF=7**173160 n=h/t=8/=7， Kt= 冲压工艺总力 Fz F=F+Fx+Ft =173160++ 246753N 弹性卸料，下出件 压力中心的计算 由于此零件为规则，对称图形，因此压力中心为图形中心。 由此可知，该工件冲裁力不大，便于模具的加工和装配。 黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文 4 LALA)( minmax ZZTA 。 , minmax mmmm zz  工作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。 结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个空的同轴度，使装配工作简化。 因此工作零件刃口 尺寸计算就按分开加工的方法计算。 表 2 工作零件刃口尺寸的计算 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 落料 R16 160  )( max 0xRRA A )2/(min 0ZRR AT T   RA 查表得冲裁双面间隙 磨损系数 X=， 模具按 IT8 级制造。 校 核满足 0  RT 冲孔 Φ 16  )2/( )( minmin00Zdd xddTAT AT    0 dT  dA 孔心距 96 96177。 8/LLA =96177。 ㎜。