金属幕墙施工工艺标准

金属幕墙施工工艺标准内容摘要：

根，作为安装的 控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m 设 1 支点，以防钢丝下垂）， 垂直钢丝应间隔 20m 拉一根； 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应 考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝 断了，快 速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （ 4）金属幕墙安装工艺 1）过渡件的焊接： （ A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（ B）焊接时，过渡件的位 置一定要与墨线对准； （ C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； （ D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； （ E）控制重点：水平位置； （ F）焊接作业注意事项： a）焊接作业顺序（图 10． 2． 7． 2） b）用规定的焊接设备、材料及人员； c）焊接现场的安全、防火工作； d）严格按照设计要求进行焊接 ，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； e）防锈处理要及时，彻底。 2）金属幕墙铝龙骨安装： （ A）先将立柱从上至下，逐层挂上； （ B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； （ C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； （ D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； （ E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整， 且不能有松动； （ F）注意事项： 清理、确认焊接位置 焊接 除掉焊渣 检查焊接质量 防锈处理 a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3）防火材料安装： （ A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； （ B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并 注意板的接口； （ C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满， 且不能挤压，以免影响面材； （ D）最后进行顶部封口处理即安装封口板； （ E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保 护。 4）金属板安装 （ A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相 应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装； （月）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝 的宽度； （ C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； （ D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中 或某一块面材上。 （ 5）密封： 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后 应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界 线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将 胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻 璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的 胶痕。 （ 6）清扫 1）金属幕墙的清扫： （ A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（ 5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱 布擦干净； （ B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； （ C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具； （ D）禁止使用酸性或碱性洗剂。 （ 7）竣工交付： 1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求， 及时进行维修处理。 10． 2． 7． 3 幕墙安装施工注意事项 （ 1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 （ 2）对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及 立柱位置进行校核。 （ 3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定， 立柱安装标高偏差不应大于 3mm。 轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 （ 4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm； 相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （ 5）应将 横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其 接缝应严密。 （ 6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 lmm。 同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于 或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于 35m 时，不应大于 7mm。 （ 7）同一层横梁安装应由下向上进行。 当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校 正、固定，使其符合质量要求。 （ 8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性 橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 （ 9）固 定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 （ 10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封条。 （ 11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （ 12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。 幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就 位、调整、紧固后应及时拆除。 （ 13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 幕墙中与铝合金 接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 （ 14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （ 15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于 1． 5mm。 （ 16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （ 17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表 10． 2． 7． 31 的规定。 （ 18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表 10． 2． 7． 31 的规定外，尚应符合表 10． 2． 7． 32 规定。 （ 19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封 胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （ 20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。 （ 21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 （ 22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数， 经计算后确定。 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 （ 23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 （ 24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1）构件与主体结构的连接节点的安装。 2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4）幕墙防雷接地节点的安装。 5）其他带有隐蔽性质的项目 10． 2． 8 质量 标准 10． 2． 8． 1 现场材料检验 （ 1）一般规定 1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批，每批应随机抽取 3％且不少于 5 件。 2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 （ 2）铝合金型材 金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 1）主控项目 （ A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为 0． 5mm 的游标卡尺或分辨率为 0． 1mm 的金属 测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个，取最小值，用于横梁、立 柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于 3mm。 （ B）检验膜厚，应采用分辨率为 ／ μm 的膜厚检测仪检测。 每个杆件在装饰面不同 部位的测点不少于 5 个，同一测点应测量 5 次，取平均值，修约整数。 铝合金型材膜厚 的检验指标，应符合下列规定： ①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15μm，最小膜厚不应小于 12μ。 ②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于 60μm，其局部厚度不应大于 120μft，且不应 小于 40μ。 ③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21μm。 ④氟碳喷涂层平均厚 度不应小于 30μm。 最小局部厚度不应小于 25μm。 （ C）硬度的检 验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度， 测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于 3 个，并应以至少 3 点的测值取平 均值，修约 0． 5 个单位值。 2）一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ①型材表面应清洁，色泽应均匀。 ②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、 发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。 3）质量保证资料 （ A）型材产品合格证、年限质量保证书。 （ B）型材的力学性能检验报告。 （ 3）钢材 金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚 和表面质量的检验。 1）主控项目 （ A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为 0． 5mm 的游标卡尺或分辨率为 0． 1mm 的金属 测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个并取最小值。 （ B）钢材长度检验，应采用分度值为 lmm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 （ C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位 的测点不应少于 5 个，同一测点测量 5 次，取平均值，当采 用热浸镀锌处理时，其膜厚 应大于 45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40μm。 2）一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3）质量保证资料 （ A）钢材的产品合格证 （ B）钢材的力学性能检验报告 （ 4）金属板面材 金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度 和表面质量以及加强肋的检验。 1）主控项目 （ A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定： ①幕墙采用单层铝板时，纯 铝板厚度不应小于 ，高强合金铝板厚度不应小于。 ②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为 0． 5mm。 ③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为 l0mm 的蜂窝铝板应由 lmm 厚的正面铝合金板、 0． 5～ 厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为 lOmm 以上的蜂窝铝板，其正背面 铝合金板厚度均为 lmm。 （ B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。 当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层 厚度应符合下列规定： 海边及严重酸雨地区，可采用 三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 40μm，其他地 区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 25μm。 （ C）板材尺寸检验 ①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为 lmm 的钢卷尺沿板材周边测 量，其允许偏差为≤ 2020 时为177。 2． 0， 2020 时为177。 ②板材对角线的检验。 用分度值为 lmm 钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤ 2020， 允许偏差为 ， 2020，为 3mm。 ③孔中心距的检验，用分度值为 lmm 钢卷尺或分辨率为 的游标卡尺检验，其允 许偏差不大于 177。 1． 5mm。 （ D）折弯角度和高度检验 ①折弯角度的检验，用分度值为 0． 02176。 的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差 小于 2176。 ②折边高度的检验：用分度值为 lmm 钢卷尺或分辨率为 的游标卡尺进行检测， 其允许偏差≤。 铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。 2）一般项目 （ A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为 lmm 钢卷尺检查。 质量 应符合下列规定： ①板材的表面子整度应保证在≤ 2／ 1000 范围内。 ②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落 现象。 （ B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合： ①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确， 调整方便，固定牢固。 ②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶 密封。 ③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。 3）质量保证。