连接座工艺工装夹具的设计与制作

连接座工艺工装夹具的设计与制作内容摘要：

共 页 第 页 数控 加工工序卡 零件名称 离心泵连接座 零件图号 夹具名称 夹具 设备名称 及型号 XK5025 材料名称及牌号 HT200 硬度 工序名称 粗精车 工序号 6 17 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 Vf n f pa 编号 名称 编 号 名称 1 共 页 第 页 （切削用量及基本时间） (五 ) 确定切削用量及基本时间 工序 1 粗 车 粗车右端面。 选用机床： CA6140数控车床。 零件材料为 灰口 铸铁 HT200， 采用 YG类硬质合金刀具 90176。 偏刀。 1：确定背吃刀量 ap 粗车双边余量为 5mm，显然 ap为单边余量， 六、夹具设计 （如图） 18 （在哪些工序完成后加工此加工面需用夹具 ） 本夹具是针对 3Φ 7孔、6Φ 4 孔、 4 M5 孔的加工进行专门设计，在立式加工中心上完成，以便提高生产效率及精度保证。 定位方案 加工过程中，合理地选择定位、装夹方法是加工的关键。 合理的定位 、装夹能提高效率，并能保证所加工零件的尺寸精度及一致性。 在批量生产中要能体现效果。 合理、高效的定位装夹应该无须找正而快速定位，以减少工件的找正装夹时间。 从图上可以看出， 采用一面双销的定位方案。 零件应以右端面及Φ 40 孔定位，采用一大平面及孔组合定位。 其中一个大平面限制 3 个自由度 （ X、 Y方向的转动及 Z 的移动） ，圆柱限制 2个自由度 （ X、 Y移动的移动） ，限制 1 个自由度 （ Z方向的转动） ，共限制 19 了 6 个自由度，完全定位。 夹紧方案 从前面的零件图可以看出，零件的右端有三个耳板，则选择在耳板处加一凸台限制零件在 Z 方向的转动。 而这种夹紧方式夹紧方便简易可靠，可免去夹紧力的计算。 夹具与机床连接元件 采用两个标准的定位键 ， 固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中 ， 用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置 ，并保证定位键的宽度与机床工作台 T形槽相匹配的要求。 夹具体 工件的定位元件固定于夹具体上 ， 夹紧元件安装于夹具体上 ，同时将对刀装置安装于夹具体上 ， 这样 整个夹具便有机连在一起。 结构特点 此夹具结构简单 ， 操作方便。 夹具体上有对刀块 ， 可以在对零件加工之前很好的对刀 ， 夹具体上有一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置 ， 方便铣削加工。 设计小结 毕业设计是我们离开学校前对在校期间所学知识的一次综合性的运用与考核，它涉及课本知识范围广泛，关联过去的所学理论与实践，与离校后入厂工作对零件进行零件加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计和应用有着重要作用。 连接座的机械加工工艺规程及工艺装备设计中，零件图的识读。 零件图、毛坯 图、立体图、家具图、夹具装配图的绘制所涉及的各种绘图软件 20 的应用，给了我们一个大综合的运用，也是一个巩固绘图软件的应用机会。 连接座的加工 工艺规程涉及了零件的工艺分析、毛坯的设计、工艺路线的拟定、工艺计算等过程 ；而工装设计中夹具的设计与制作是必不可少的，必须先了解夹具的基本要求；设计夹具的定位方案、设计夹具的夹紧装置及其夹具体等等。 此次毕业设计的最大感触是连接座的机械加工工艺及工艺装备设计能系统的将我们以前所学的课程，如制图、公差、金材 、 机床加工工艺、夹具设计，数控加工等等。 以前学了但不能理解 贯， 学了但具体如何操作，作用于哪里等等，一系列的知识串联在一起用于实际加工与设计当中。 通过毕业设计，能将零碎的知识一点点的串起，残缺的记忆可慢慢的记起来，一个零件由材料到成品要经过哪些步骤涉及到哪些知识内容也有了一定的认识，也给我们外出工作增涨了很多信心。 希望进入工厂后能尽我所能能为厂增添一份效益，能有更深、更全面、更稳固的知识根基， 帮助自己踏实的工作，提升自我价值，能为尽一份力。 (由于粗 车 加工单边余量为 ，小于，故铣削宽度ea=3mm。 查《机械 加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齿。 查《工艺手册》表 1477,取 u=38m/min则： 21 sn =1000u/dπ =96（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 ，取主轴实际转速 wn =100r/min,则实际切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 当 wn =100r/min时，刀具每分钟进给量 mf 应为 mf = zf Z wn = 20 100=200(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度 mf =205mm/min,则实际进给量 zf = mf /Z wn =(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表 1514，切入长度 L1=,超出长度 L2=3 mm。 于是行程长度为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时为 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） /mf =（ 32＋ ＋ 3） /205=(min) 2 半精 铣φ 20H7mm孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20齿。 由于加工余量 1mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ea=1mm 查《工艺手册》表 1469， f=∽ ,取 f= 查《工艺手册》表 1477，取 U=45m/min,则 sn =1000u/π d=(r/min) 根据机 床使用说明书 ,查表 ,取主轴转速 wn =125r/min,则实际切削速度 Uc=π dwn /1000=49(m/min) 当 wn =125r/min时 ,工作合每分钟进给量 mf 为 mf = f wn z=1= 20 125=200(mm/min) 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为 mf =205 mm/min,则实际进给量为 f= mf /z wn =205/(20 125)=(mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32++3） /205=(min) 20H7mm孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为 ，只需一次精铣，故铣削宽度 ea =。 查《工艺手册》表 1469， f=∽ ,取 f=。 22 查《工艺手册》表 1477，取切削速度 U=54m/min,则 sn =1000U/π d=137(r/min) 按机床使用说明书，取主轴转速 wn =125r/min,则实际切削速度 Uc=π d wn /1000=49(m/min) 当 wn =125r/min时，刀具每分钟进给量 mf 为 mf =fz wn = 20 125=150(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度为 mf =166 mm/min,则进给量为 f= mf / z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工时：由工步 1可知，刀具行程为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =(min) 工序 2：钻 R3mm圆弧油槽，扩φ 20H7mm孔 .选用。